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公司玻璃冷加工工现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃冷加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃冷加工车间内，从事玻璃冷加工作业的员工。规程旨在规范玻璃冷加工作业流程，确保员工在作业过程中的安全与健康。所有参与玻璃冷加工作业的员工必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全操作及作业后的清理与维护。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）作业人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

（2）防护眼镜应采用防划、防尘材质，佩戴时应确保眼镜框与脸部贴合，避免视线受阻。

（3）防护手套应选择耐切割、耐磨材质，佩戴时应确保手套贴合手部，避免操作时手套破损。

（4）防尘口罩应确保气密性，避免粉尘吸入体内。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、锈蚀等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应立即紧固。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保各部件运转顺畅。

（4）检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘等情况。

（5）检查冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能及时散热。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间畅通。

（2）作业区域应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（4）作业区域应设置废料堆放区，及时清理作业过程中产生的废料。

（5）作业区域应定期检查通风设施，确保作业环境空气质量达标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备运行状态，确保一切正常。

（3）根据工艺要求，设置设备参数，如速度、压力等。

（4）将玻璃放置在设备指定位置，确保玻璃平稳放置，避免倾斜或晃动。

（5）启动设备，观察设备运行情况，确保玻璃在加工过程中平稳移动。

（6）加工完成后，关闭设备，取出玻璃，检查加工质量。

（7）关闭设备电源，清理作业区域，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊工艺处理的玻璃，如钢化、磨边等，应严格按照工艺要求操作，确保加工质量。

（2）钢化玻璃加工过程中，应注意玻璃温度控制，避免因温度过高或过低导致玻璃破裂。

（3）磨边工序中，应调整磨边机参数，确保磨边均匀，避免出现毛边、划痕等问题。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如设备过热、电气故障等，及时排除。

（3）若玻璃在加工过程中出现破裂，应立即停止设备，取出玻璃，检查破裂原因，如温度过高、压力不当等。

（4）对于轻微的划痕、凹痕等缺陷，可进行修复处理；对于严重的缺陷，应重新加工。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行时温度应控制在规定范围内，避免过热。

（3）液压系统压力应稳定，符合工艺要求，无泄漏现象。

（4）冷却系统应保持良好的冷却效果，设备温度应保持在适宜的工作范围内。

（5）传动系统应无明显的磨损痕迹，运行顺畅，无异常噪音。

（6）控制系统应响应迅速，操作准确，无错误指示。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、安装不当或设备不平衡。

（2）设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、润滑不良或设备部件松动。

（3）液压系统压力波动，可能是由于液压泵故障、油路堵塞或系统泄漏。

（4）冷却系统效果下降，可能是冷却液不足、冷却风扇故障或冷却管路堵塞。

（5）传动系统出现异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或链条松弛。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或损坏。

（2）定期使用温度计、压力表等工具，测量设备关键部件的温度和压力。

（3）检查液压系统油液，确保油液清洁，无杂质，定期更换。

（4）检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却风扇正常工作。

（5）定期检查传动系统，调整链条张紧度，检查齿轮和轴承的磨损情况。

（6）使用听诊器或其他工具，监测设备运行时的噪音和振动情况。

（7）记录设备运行数据，如温度、压力、噪音等，以便于分析和趋势预测。

（8）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

五、