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纺织纤维梳理工岗位安全操作规程

文件名称：纺织纤维梳理工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织纤维梳理工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。通过规范操作流程，减少事故发生，提高生产效率，保障企业经济效益。本规程适用于所有从事纺织纤维梳理工岗位的员工。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、安全帽、护目镜、耳塞等。长发需束起，确保不触及机器运行部件。

2.设备检查：操作前需对梳理工设备进行彻底检查，包括但不限于梳片、输送带、控制系统等。确保所有部件完好无损，无松动或异常磨损，电气线路无裸露，设备清洁。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面干燥无油污。通风良好，避免有害气体积聚。环境温度应适宜，避免过热或过冷影响设备性能。

4.检查电源和水源：确保电源开关处于关闭状态，水源畅通。检查电源插座是否有损坏，确保电源线无破损。

5.操作手册和应急预案：操作人员应熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的基本原理和操作步骤。同时，熟悉应急预案，以便在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

6.安全警示：操作前需仔细阅读设备上的安全警示标识，了解各种危险情况和预防措施。

7.联合操作：多人操作同一设备时，应明确各自职责，确保操作协调一致，避免发生意外。

8.试运行：启动设备前，进行一次空载试运行，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

9.操作人员培训：操作人员需接受专业的培训，通过考核后方可上岗操作。

10.定期维护：按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁和维护，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。按照设备操作手册的指示，逐步完成设备的预热和启动流程。

2.加载纤维：将待处理的纺织纤维按照规定的顺序和数量装载到输送带上，注意不要过度装载以免影响设备运行。

3.调整参数：根据纤维种类和工艺要求，调整梳理工设备的相关参数，如速度、压力、温度等。

4.启动输送：启动输送带，使纤维平稳进入梳理工区域。观察纤维流动情况，确保无堵塞或缠绕。

5.梳理过程：启动梳理工区域，观察纤维梳理效果，调整梳片角度和压力，确保纤维质量符合标准。

6.监控设备：操作过程中，持续监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察纤维梳理效果，及时发现并处理异常情况。

7.停止操作：完成纤维梳理后，先关闭梳理工区域，然后停止输送带，最后关闭电源。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，清理纤维残留物，检查设备各部件是否有损坏或磨损。

9.检查纤维质量：取出梳理后的纤维，检查其质量，如长度、强度、整齐度等，确保符合工艺要求。

10.记录数据：将操作过程中的关键数据记录在操作记录本上，包括设备参数、纤维质量、异常情况等。

11.安全撤离：确认设备停止运行，无潜在危险后，操作人员方可离开操作区域。

12.紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无明显的磨损或损坏。

-电气系统稳定，无短路或漏电现象。

-梳理效果符合工艺要求，纤维质量达标。

-通风系统正常，无异味或有害气体积聚。

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

-操作人员能够轻松控制设备，无需频繁调整。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-梳理效果不佳，纤维质量不符合标准，可能是梳片损坏或参数设置不当。

-通风系统不畅，可能存在堵塞或泄漏。

-设备温度异常，可能存在过热或冷却不足。

-操作面板显示错误代码，需根据代码查找故障原因。

-操作过程中出现紧急停止按钮被误触，需检查是否有误操作或设备故障。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备在良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-日常测试：操作前后的纤维质量测试，包括纤维长度、强度、整齐度等指标。

-运行监控：通过设备操作面板和监测系统实时监控设备运行参数和纤维梳理效果。

-异常情况测试：当设备出现异常时，进行针对性的测试，如振动测试、噪音测试等。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果和工艺要求，调整梳理工设备的速