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《管网支吊架设计与安装规范手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3依据

1.4术语

第2章基本规定

2.1设计原则

2.2设计荷载

2.3材料要求

2.4结构形式

第3章支吊架类型

3.1悬吊式支吊架

3.2卡箍式支吊架

3.3桁架式支吊架

3.4滑动式支吊架

第4章荷载计算

4.1恒载计算

4.2活载计算

4.3风荷载计算

4.4地震作用计算

第5章设计计算

5.1内力计算

5.2应力计算

5.3变形计算

5.4稳定性验算

第6章材料选择

6.1碳素钢材料

6.2不锈钢材料

6.3合金钢材料

6.4其他材料

第7章制造与加工

7.1材料预处理

7.2切割与成型

7.3焊接工艺

7.4表面处理

第8章安装要求

8.1安装位置

8.2安装方法

8.3连接要求

8.4调整与固定

第9章质量控制

9.1制造质量检查

9.2安装质量检查

9.3检验与测试

第10章安全措施

10.1施工安全

10.2质量安全

10.3应急处理

第11章维护与保养

11.1定期检查

11.2清洁与润滑

11.3故障处理

第12章附录

12.1常用数据

12.2计算公式

12.3图例

第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范管网支吊架的设计与安装流程，确保其在实际工程中能够安全、稳定地支撑管道，防止因支吊架问题导致的管道变形、泄漏或断裂等事故。通过明确设计要求、安装步骤和质量标准，提高工程效率，降低维护成本。具体目标包括：

-提供详细的设计参数和计算方法，确保支吊架的承重能力满足管道运行需求。

-规定安装过程中的关键控制点，减少因操作不当引发的工程质量问题。

-统一术语和标准，便于行业内的技术交流和规范执行。

1.2适用范围

本手册适用于各类工业及民用管道系统的支吊架设计与安装，包括但不限于：

-石油化工、电力、供水、供暖等行业的管道工程。

-管径范围通常在DN15至DN2000之间，材质涵盖碳钢、不锈钢、合金钢等。

-支吊架形式包括但不限于吊杆、吊架、支架、滑动支架和弹簧支架等。

-不适用于临时性或简易管道支撑结构的设计与安装。

1.3依据

本手册的编制参考了以下国家和行业标准：

-《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）。

-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）。

-《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）。

-《钢结构设计标准》（GB50017）。

-相关行业的技术导则和工程实践经验。

1.4术语

为确保行业内的技术沟通无障碍，本手册对以下关键术语进行定义：

-支吊架（SupportBracket）：用于固定或支撑管道的装置，包括吊杆、支架、吊架等。

-承重能力（LoadCapacity）：支吊架能够承受的最大载荷，通常以牛顿（N）或千牛（kN）为单位。

-管道应力（PipeStress）：管道因温度变化、重量或外力作用产生的内部应力。

-热胀冷缩（ThermalExpansionandContraction）：管道因温度变化导致的长度变化，需通过滑动支架或补偿器缓解。

-刚度（Stiffness）：支吊架抵抗变形的能力，通常用弹性模量（E）和截面惯性矩（I）计算。

-锚固点（AnchoragePoint）：支吊架固定于结构（如梁、柱）的连接点，需确保其抗震和抗拔力满足设计要求。

-预埋件（EmbeddedMember）：在混凝土结构中预埋的钢板或螺栓，用于支吊架的固定。

-防腐处理（Anti-CorrosionTreatment）：对支吊架表面进行的涂层或镀锌处理，防止锈蚀，常见做法包括热镀锌或环氧涂层。

-安装间隙（InstallationGap）：管道与支吊架之间的预留空间，需考虑管道膨胀或收缩的需求，一般控制在5mm~10mm。

-抗震设计（SeismicDesign）：在地震多发区，支吊架需满足抗震等级要求，如8度抗震设防需采用柔性连接或减震装置。

2.基本规定

2.1设计原则

-支吊架设计需确保管网运行安全，符合国家现行相关标准。

-设计应考虑管网运行温度、压力及振动等工况因素。

-支吊架应便于安装、检修，且使用寿命应满足工程要求。

-考虑地震影响时，应符合现行抗震设计规范。

-支吊架设计应避免对管网的正常热膨胀造成阻碍。

2.2设计荷载

-恒载包括管网自重、保温层重量及支吊架自重。

-活载包括风荷载、雪荷载及人员荷载（当需要时）。

-热胀冷缩