《含汞废液处理异常情况处置台账手册》.docVIP

《含汞废液处理异常情况处置台账手册》

第1章含汞废液处理概述

1.1含汞废液产生来源

1.2含汞废液危害性分析

1.3废液处理工艺流程简述

1.4异常情况处置原则与目标

第2章废液预处理阶段异常处置

2.1pH调节异常情况处置

2.2水力停留时间过长/过短处置

2.3混凝沉淀效果不佳处置

2.4沉淀物污泥膨胀处置

第3章化学沉淀阶段异常处置

3.1沉淀剂投加量异常处置

3.2沉淀反应温度失控处置

3.3沉淀物结晶不完全处置

3.4气体逸出异常处置

第4章超滤/反渗透阶段异常处置

4.1膜污染速度加快处置

4.2压力差异常升高处置

4.3渗透液水质不达标处置

4.4膜片破损应急处理

第5章活性炭吸附阶段异常处置

5.1吸附容量饱和提前处置

5.2活性炭中毒失效处置

5.3吸附柱堵塞处置

5.4再生效果不理想处置

第6章离子交换阶段异常处置

6.1交换容量下降处置

6.2汞离子选择性下降处置

6.3淋洗废水导电性异常处置

6.4交换树脂污染处置

第7章汞回收精炼阶段异常处置

7.1精炼炉温度异常处置

7.2收集率低于标准处置

7.3炉渣含汞超标处置

7.4尾气净化效果不佳处置

第8章设备故障异常处置

8.1搅拌器异常停运处置

8.2泵类设备故障处置

8.3压力容器泄漏处置

8.4自动控制系统失灵处置

第9章环境应急异常处置

9.1汞蒸气泄漏应急处置

9.2废液泄漏扩散处置

9.3空气质量监测异常处置

9.4环境监测点数据异常处置

第10章废液储存与转运异常处置

10.1储罐液位异常处置

10.2废液渗漏应急处置

10.3运输过程中泄漏处置

10.4标识标签脱落处置

第11章废液检测异常处置

11.1检测仪器故障处置

11.2样品采集偏差处置

11.3检测结果严重超标处置

11.4实验室质量控制异常处置

第12章应急预案管理与培训

12.1应急预案修订完善

12.2人员应急处置培训

12.3演练评估与改进

12.4应急物资管理

第1章含汞废液处理概述

1.1含汞废液产生来源

-工业生产过程：电子制造业在电路板焊接过程中使用氯化汞作为助焊剂，产生含汞废液，通常含汞浓度高达5-20mg/L。

-化学分析实验室：使用汞作为催化剂或标准物质，实验结束后废液含汞量可达1-50mg/L，且成分复杂。

-医疗废物处理：牙科诊所使用汞合金填充物，清牙钻收集的废料含汞量可达50-200mg/L。

-电池与荧光灯回收：废旧碱性电池或节能灯破碎后，浸出液含汞量可达1-10mg/L。

-冶金行业：金属冶炼过程中，如锌精炼，产生的废水含汞量可超过10mg/L，并伴随重金属混合污染。

1.2含汞废液危害性分析

-急性毒性：汞蒸气吸入浓度超过0.1mg/m3（8小时时间加权平均），可能导致肺水肿，职业暴露者需立即脱离环境。

-神经毒性：口服摄入汞盐，成人致死剂量约为0.3-0.5g，儿童更敏感，长期接触可致神经系统损伤。

-环境累积：水体中汞可通过食物链放大，如鱼体内甲基汞含量可高出水体2000倍，人食用后中毒风险增加。

-土壤污染：含汞废液渗入土壤后，汞离子会与有机质结合，形成难降解的汞醚类物质，修复周期长达数十年。

-法规限制：中国《危险废物鉴别标准》规定，含汞废液pH值在6-9时，总汞含量超过0.05mg/L即属危险废物。

1.3废液处理工艺流程简述

-预处理阶段：含汞废液通过格栅除渣，去除大颗粒悬浮物，避免后续设备堵塞，悬浮物含量控制在5%以下。

-化学沉淀法：投加硫化钠（Na?S）调节pH至9-11，汞离子（Hg2?）与硫化物结合硫化汞（HgS）沉淀，沉淀率可达98%。

-吸附处理：采用活性炭（GAC）或氧化铝吸附残余汞离子，吸附容量可达50-200mg/g，床层寿命视进水浓度而定。

-电解法：高浓度含汞废液通过电解槽，在阳极形成金属汞，阴极析出氢气，处理效率达95%以上，但需防爆设计。

-最终处置：废渣经高温焚烧（800-1200°C）后，汞转化为汞蒸气收集，残渣送水泥窑协同处置，实现无害化。

1.4异常情况处置原则与目标

-应急响应原则：含汞泄漏时，优先控制扩散范围，穿戴防化服（防渗透等级＞IP67），禁止使用普通扫帚清理。

-监测目标：处理过程中，每2小时监测一次尾气汞浓度（0.01mg/m3），废液pH波动控制在±0.5范围内。

-设备故障预案：如搅拌器停转，需立即投加消泡剂（硅油类），防止沉淀板结，修复时间不超过4小时。

-人员暴露防护：操作人员需佩戴长管呼