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公司化工洗涤工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化工洗涤工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事化工洗涤工作的员工。为确保员工职业健康与安全，预防事故发生，特制定本规程。规程要求员工严格遵守国家有关法律法规，认真执行本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程中的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服等防护用品。

（2）长发员工需将长发束起，佩戴安全帽时确保头发不外露。

（3）操作过程中，禁止将手、面部直接暴露在化学品喷溅范围内。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，如泵、搅拌器、输送带等是否运转正常。

（2）检查设备连接管道是否有泄漏、磨损或老化现象。

（3）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持整洁、有序，避免堆积杂物，确保通道畅通。

（2）保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）定期检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

（4）作业区域地面应防滑，防止因化学品泄漏导致滑倒事故。

（5）定期对作业区域进行清洁消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备已处于关闭状态，检查各部件连接牢固。

（2）按启动顺序依次开启设备，从辅助设备开始，逐步至主设备。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

（4）设备运行正常后，按工艺要求调整设备参数。

（5）操作结束前，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应先打开搅拌器，再缓慢加入化学品，避免产生静电或溅射。

（2）在操作过程中，严格控制化学品温度和搅拌速度，确保混合均匀。

（3）设备停止后，需等待冷却至室温，方可进行清洁和维护。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停止设备运行，关闭所有化学品阀门，隔离事故区域。

（2）泄漏事故：迅速隔离泄漏区域，关闭泄漏点阀门，通知专业人员处理。

（3）火灾事故：立即使用灭火器或报警，疏散人员至安全区域，等待消防队救援。

（4）中毒事故：迅速撤离中毒区域，立即进行急救，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在工艺要求范围内。

（3）仪表显示正常，无报警信号。

（4）电机运行无异响，电流、电压稳定。

（5）设备表面无异常磨损、泄漏现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）温度、压力、流量等参数超出正常范围。

（3）仪表显示异常，出现报警信号。

（4）电机运行时出现异响，电流、电压不稳定。

（5）设备表面出现磨损、泄漏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观、连接部件、仪表等。

（2）实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（3）使用听诊器、红外线测温仪等工具辅助检查设备状态。

（4）建立设备维护记录，跟踪设备运行状况。

（5）对设备进行定期保养和维修，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否平稳，是否存在异常振动或噪音。

（2）监测温度、压力、流量等关键参数，确保其在工艺规定的范围内。

（3）观察仪表显示是否正常，有无异常报警信号。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

（5）定期进行设备电气系统检查，包括电流、电压是否稳定。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求调整设备参数，如搅拌速度、温度控制等。

（2）通过调节阀门开度，控制流量和压力。

（3）检查并调整设备传动部件，如皮带张紧度、齿轮啮合等。

（4）对设备进行必要的紧固，确保连接部件无松动。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和维护。

（2）异常工况：如设备过热，应立即降低负荷或停止设备，查找原因并排除故障。

（3）紧急停机：在设备出现严重故障或紧急情况时，迅速执行紧急停机程序。

（4）设备维护：定期进行设备维护，包括更换易损件、检查设备性能等。

（5）工艺调整：根据生产需求或原材料变化，适时调整工艺参数，确保产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

（2）双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定支撑。