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公司天然气处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司天然气处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气处理工在日常工作中涉及天然气处理、储存、输送等环节的职业健康及安全操作。规程旨在规范操作流程，保障员工生命财产安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护口罩，以防止吸入有害气体。

（2）佩戴防静电工作服，避免静电引起的安全事故。

（3）佩戴防护手套，防止化学品腐蚀和物理伤害。

（4）佩戴安全帽，确保头部安全。

（5）操作时，应佩戴护目镜或安全面罩，防止化学液体溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

（2）检查管道是否有泄漏，使用检漏仪进行检测。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（5）检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

（6）检查通风系统是否畅通，确保操作环境空气质量达标。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业现场，确保无杂物、积水等，保持地面干燥。

（2）确认作业区域警示标志明显，提醒他人注意安全。

（3）设置安全隔离区域，禁止非操作人员进入。

（4）检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

（5）准备必要的应急物资，如消防器材、急救药品等。

（6）通知相关部门和人员，确保作业顺利进行。

注意事项：

（1）操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

（2）操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改操作流程。

（3）如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

（4）操作完毕后，应关闭设备，清理现场，做好交接工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

（2）打开设备进出口阀门，进行气密性检查。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）调整设备参数，如压力、温度等，确保工艺要求。

（5）监控设备运行数据，如流量、压力、温度等，确保工艺稳定。

（6）设备运行过程中，定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

（7）设备停止运行时，关闭进出口阀门，释放系统压力。

（8）对设备进行清洁、维护，为下次启动做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序前，需进行风险评估，制定相应的安全措施。

（2）操作人员应熟悉特殊工序的工艺流程和操作要点。

（3）严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

（4）特殊工序操作过程中，加强监控，确保工艺参数稳定。

（5）操作完毕后，对设备进行彻底检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、停止进料等。

（3）通知相关部门和人员，进行事故调查和分析。

（4）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

（5）对操作人员进行安全教育，提高应对异常工况的能力。

注意事项：

（1）操作人员应熟悉各种异常工况的处理方法，确保能够迅速应对。

（2）操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常。

（3）加强设备维护保养，降低设备故障率，减少异常工况的发生。

（4）加强安全培训，提高操作人员的安全生产意识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）压力：设备运行时，压力值应稳定在工艺规定的范围内，如压力过高或过低，均可能导致设备损坏或工艺失控。

（2）温度：设备运行时，温度应保持在工艺要求的范围内，过高或过低都可能影响产品质量和设备寿命。

（3）流量：设备运行时，流量应稳定，符合工艺设计要求，流量过大或过小都可能影响生产效率和产品质量。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在正常范围内，剧烈振动可能预示着设备存在故障。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，异常噪音可能表明设备存在磨损或松动等问题。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备运行时，若有气体或液体泄漏，可能导致火灾、爆炸等安全事故。

（2）温度异常：设备运行时，若出现温度过高或过低，可能影响工艺流程或设备寿命。

（3）振动异常：设备运行时，若出现剧烈振动，可能预示着轴承磨损、齿轮间隙过大等问题。

（4）噪音异常：设备运行时，若出现异常噪音，可能表明设备存在松动、磨损等问题。

（5）压力波动：设备运行时，若压力波动较大，可能影响产品质量和设备安全。

3.状态