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橡胶成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：橡胶成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事橡胶成型工作的员工，旨在确保橡胶成型过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，提高工作效率。本规程包括橡胶成型设备操作、物料管理、个人防护、紧急处理等多个方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防油工作服等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，对橡胶成型设备进行彻底检查，包括电气线路、液压系统、传动部件等，确保设备运行正常。检查压力表、安全阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。地面铺设防滑垫，防止操作人员滑倒。确保周围无易燃、易爆物品，避免火灾、爆炸事故发生。

4.物料管理：严格按照物料要求进行操作，确保橡胶原料、添加剂等符合质量标准。储存区域保持干燥、通风，防止物料受潮、变质。

5.安全警示：操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。定期对警示标志进行检查，确保其完好无损。

6.培训教育：新员工上岗前，必须经过专业培训，熟悉操作规程、设备性能及安全注意事项。定期对在职员工进行安全教育和技能培训。

7.紧急预案：制定橡胶成型操作应急预案，包括火灾、触电、设备故障等紧急情况的处理措施。确保操作人员熟悉应急预案，提高应急处置能力。

8.交接班制度：实行交接班制度，班组长需对当班员工进行安全教育，确保操作人员掌握安全操作规程。下班前，检查设备状态，确保设备处于安全状态。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动液压系统、传动系统等设备部件，确保设备正常运行。

2.加热模具：根据橡胶配方要求，将模具加热至适宜温度，保持恒温，确保橡胶材料具有良好的流动性。

3.投放原料：将橡胶原料和添加剂按照配方比例准确投放至混合料斗，启动混合设备，充分混合均匀。

4.压缩成型：将混合好的橡胶料送入成型模具，启动压缩设备，使橡胶料在模具内均匀分布，达到所需厚度。

5.热处理：将成型后的橡胶制品放入热处理炉中，按照工艺要求进行加热和保温，确保制品达到规定的物理性能。

6.冷却脱模：热处理完成后，将制品移至冷却区，自然冷却至室温，然后进行脱模操作。

7.检查质量：对脱模后的橡胶制品进行外观和性能检查，确保制品符合质量标准。

8.堆放和包装：将合格制品堆放整齐，按照规格进行包装，做好标识，准备发货或入库。

9.清洁保养：操作结束后，清理工作区域，清洁设备，检查设备磨损情况，做好日常维护保养工作。

10.关闭设备：关闭压缩、加热等设备，最后关闭电源总开关，确保设备处于安全状态。

关键点：

-确保模具温度稳定，避免温度波动影响制品质量。

-混合均匀，防止橡胶料内部出现气泡或分层。

-控制压缩压力和时间，避免制品变形或损伤。

-热处理过程中，注意温度控制和保温时间，保证制品性能。

-脱模时，避免用力过猛，以免损坏制品。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无异常磨损迹象。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统指示正常，无过载或短路现象。

-热处理设备温度控制准确，无过热或温度波动。

-安全防护装置完整，无损坏或失效。

-设备清洁，无积尘、油污等杂物。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力不稳定，可能存在泄漏、堵塞或泵体故障。

-电气系统指示异常，可能存在过载、短路或接触不良等问题。

-热处理设备温度控制不准确，可能存在过热或温度波动，影响制品质量。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

-设备出现泄漏，可能污染环境或造成安全事故。

-设备清洁度不足，可能导致设备故障或影响制品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够在出现轻微问题时及时处理，避免造成更大损失。定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对橡胶制品进行外观检查，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，对制品尺寸进行测量，检查是否达到设计要求。

-性能测试：根据产品标准，对制品的物理性能（如拉伸强度、硬度、耐磨性等）进行测试。

-硬度测试：使用硬度计对制品硬度进行测试，确保