废钢加工工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

废钢加工工职业健康操作规程

文件名称：废钢加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事废钢加工工作的所有员工。规程旨在保障员工在废钢加工过程中的职业健康与安全，预防事故发生。要求所有员工必须遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全知识和操作技能，确保工作环境整洁、设备完好，做到安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等。特殊作业环境还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：操作前，应对加工设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-检查设备各部件是否完好，有无松动、磨损、裂纹等现象；

-检查电气线路是否完好，有无裸露、破损、老化等情况；

-检查液压系统、气动系统是否正常，有无泄漏、异常声音等现象；

-检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所应保持通风良好，空气新鲜；

-地面应平整、无积水、油污，防止滑倒；

-通道应畅通，无障碍物；

-信号灯、警示标志等安全设施应完好。

4.工具准备：根据加工任务，准备相应的工具和辅助设备，如扳手、螺丝刀、锤子、切割工具等，并确保工具完好、锋利。

5.操作规程学习：操作前，员工应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤、安全注意事项等。

6.安全培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受安全培训，掌握必要的安全生产知识和技能。

7.交接班制度：操作前，应与上一班次员工进行交接班，了解设备状态、工作环境、安全注意事项等。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行。

9.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施。

10.检查记录：操作前，应对检查结果进行记录，以便跟踪和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-穿戴好个人防护装备；

-开启设备电源，检查设备是否正常启动；

-进行设备预热，达到操作所需温度；

-检查加工区域是否存在异物，清理工作台面；

-根据加工图纸和材料要求，设置设备参数；

-按照设备操作规程，逐步完成加工过程；

-加工完成后，关闭设备，等待设备冷却；

-检查加工产品，确保质量符合要求；

-清理工作区域，收集废钢屑和垃圾；

-记录操作过程中的数据和问题。

2.作业方式：

-使用设备时，操作人员应站在设备侧面或操作台前，保持安全距离；

-操作按钮和开关时，使用单手操作，避免双手同时按下可能导致设备误动作；

-调整加工参数时，应逐步调整，避免瞬间大幅度变化；

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。

3.异常处置：

-发现设备异常或异常声音，立即停止操作，检查设备；

-若发现火灾、泄漏等紧急情况，立即报告并采取应急措施；

-如遇设备故障，不得自行维修，应通知专业人员进行处理；

-处理异常情况时，应确保自身安全，避免发生二次伤害；

-每次异常情况处理完毕后，记录处理过程和结果。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁触摸高温设备或零件；

-非操作人员不得擅自进入操作区域；

-不得在设备运行时进行清洁、加油或调整；

-作业完毕后，应确保设备处于安全状态，避免他人误操作；

-定期检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

5.操作监督与指导：

-设备操作应由经验丰富的专业人员负责；

-定期对操作人员进行操作技能和安全的培训与考核；

-上级管理人员应对操作过程进行监督，确保规程的执行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动；

-噪音在正常范围内，无连续的异常响声；

-电气系统无跳闸、短路、过载等故障现象；

-液压和气动系统压力稳定，无泄漏；

-各部件运行温度正常，无过热现象；

-加工过程中，设备运行速度和精度符合要求；

-传感器、仪表显示正常，无异常报警。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现周期性或连续性震动；

-噪音增大，出现尖锐、异常的响声；

-电气系统出现跳闸、短路、过载等故障；

-液压或气动系统压力波动，出现泄漏；

-设备运行温度异常升高；

-加工速度和精度不符合要求；

-传感器、仪表显示异常，出现报警。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观和运行状态；

-使用听觉判断，听取设备运行时的噪音和振动情况；

-使用仪器设备，如温度计、压力计、电流表等，进行实时监测；

-分析传