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数控火焰切割机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：数控火焰切割机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控火焰切割机操作工岗位，旨在确保操作人员的安全与健康，规范操作流程，预防事故发生，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障操作人员的人身安全，确保设备正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查数控火焰切割机各部件是否完好，如切割头、气路、油路、控制系统等；

b.确认氧气、乙炔气瓶压力正常，连接管道无泄漏；

c.检查切割机电源线、控制线是否完好，接地是否牢固；

d.检查切割机冷却系统是否正常，确保冷却水充足；

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保氧气浓度不低于19.5%；

b.操作区域不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟；

c.确保操作区域照明充足，便于观察切割过程；

d.定期清理操作区域，保持清洁，防止火灾事故发生。

三、操作步骤

1.启动切割机：

a.打开电源开关，启动切割机控制系统；

b.检查切割机运行状态，确认各部件正常；

c.打开氧气和乙炔气瓶阀门，调节压力至规定值。

2.设置切割参数：

a.根据切割材料、厚度和切割要求，设置切割速度、切割高度等参数；

b.确保切割参数合理，避免过度切割或切割不充分。

3.放置工件：

a.将工件放置在切割平台上，确保工件平稳；

b.调整切割平台，使工件与切割头对准。

4.开始切割：

a.启动切割机，缓慢降低切割头至工件表面；

b.按照预设的切割路径进行切割，保持切割速度和切割高度稳定。

5.结束切割：

a.切割完成后，缓慢提升切割头，停止切割机；

b.关闭氧气和乙炔气瓶阀门，释放剩余压力；

c.清理切割区域，确保无残留火星。

6.关闭设备：

a.关闭切割机控制系统；

b.关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

关键点：确保切割参数设置正确，工件放置平稳，切割过程中保持切割速度和高度稳定，操作过程中注意观察切割效果，发现异常立即停止操作。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.数控火焰切割机各部件运行平稳，无异常振动；

b.切割火焰稳定，切割线迹清晰；

c.控制系统响应迅速，操作界面显示正常；

d.氧气、乙炔气瓶压力稳定，无泄漏现象；

e.冷却系统运行正常，无过热迹象；

f.操作区域通风良好，无异味和有害气体。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在机械故障；

b.切割火焰不稳定，可能存在气体供应问题；

c.控制系统反应迟缓或出现错误提示，可能存在软件故障；

d.氧气、乙炔气瓶压力异常或出现泄漏，可能存在管道问题；

e.冷却系统冷却效果不佳，可能存在冷却水不足或冷却系统堵塞；

f.操作区域通风不良，存在异味或有害气体，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备处于良好状态后再继续工作。同时，定期对设备进行保养和维护，预防设备故障，保障操作安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动数控火焰切割机，逐一测试各个功能模块，如切割、移动、冷却等，确保其正常运行。

b.性能测试：在设定的切割参数下，进行切割试验，观察切割质量，包括切割线迹的直线性、切割面的平整度和切割速度等。

c.安全测试：检查安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.气路测试：检查氧气和乙炔气路是否有泄漏，气瓶压力是否在安全范围内。

2.调整程序：

a.功能调整：针对测试中发现的功能性问题，调整相应的控制参数，确保设备功能正常。

b.性能调整：根据切割试验结果，对切割速度、切割高度、切割压力等进行微调，优化切割效果。

c.安全调整：若安全测试发现异常，如安全装置失效，需立即更换或修复相关部件，确保设备安全运行。

d.气路调整：对于气路测试中发现的泄漏问题，检查并紧固连接管道，必要时更换泄漏的管道或阀门。

调整过程中，应严格按照设备说明书进行操作，确保调整准确无误。调整后，再次进行测试，确认调整效果。同时，记录调整内容，为后续操作和维护提供参考。

六、操作姿势

操作数控火焰切割机时，应遵循以下人机工程学原则，以减少疲劳和避免伤害：

1.站立姿势：

a.保持双脚与肩同宽，身体自然站立；

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转；

c.双臂自然下垂，与操作台保持适当距离。

2.坐姿