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公司液化石油气库站运行工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液化石油气库站运行工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化石油气库站运行工在日常工作中的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在操作液化石油气库站时的人身安全和健康，防止事故发生。运行工必须严格遵守本规程，保证液化石油气库站安全稳定运行。规程包括液化石油气储存、输送、充装、卸载等环节的安全操作要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

运行工在操作前必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于以下物品：

-防爆服：确保穿着合身的防爆服，以防止静电引发火灾或爆炸。

-防护手套：使用耐油、耐高温、防切割的手套，避免直接接触液化石油气或相关设备。

-防护眼镜：佩戴防化学品飞溅的眼镜，以防意外事故发生。

-防尘口罩：在尘埃较多的环境中工作时，必须佩戴防尘口罩。

-防毒面具：当可能吸入有害气体时，应佩戴适当的防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，运行工应进行以下检查：

-设备外观：检查设备是否有损坏、泄漏或腐蚀现象。

-电气安全：确保所有电气部件完好无损，绝缘良好。

-控制系统：测试控制面板和仪表，确保其功能正常。

-安全阀和压力表：检查安全阀是否正常工作，压力表是否准确显示压力。

-气体泄漏检测：使用气体检测仪器检查设备周围是否存在泄漏。

3.作业区域的准备要求

运行工在作业前应确保作业区域符合以下要求：

-清洁：确保作业区域无杂物，防止绊倒或引起事故。

-标识：在易发生危险的位置设置清晰的警示标志。

-防火措施：检查消防设施是否到位，包括灭火器、消防栓等。

-通风：确保作业区域有良好的通风，降低有害气体浓度。

-个人设备：检查个人防护装备是否齐全，并放置在便于取用的地方。

-应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，先进行设备检查，确认无误后，按照操作手册的顺序启动设备。

-开启液化石油气储罐的阀门，缓慢释放压力，确保储罐内压力降至安全水平。

-启动输送泵，调节流量，确保输送管道内压力稳定。

-进行充装操作时，先连接充装管道，然后打开充装阀门，逐步增加气体流量。

-卸载操作时，先关闭卸载阀门，然后逐步降低气体流量，直至卸载完成。

-操作完成后，关闭所有阀门，停止设备运行，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须严格按照操作规程执行，并配备必要的防护措施。

-紧急切断操作：在发现设备异常或紧急情况时，应立即启动紧急切断装置，迅速切断液化石油气供应。

-静电释放操作：在操作过程中，应定期进行静电释放，防止静电积累引发火灾或爆炸。

3.异常工况的处理方法

-设备泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用泡沫灭火器进行灭火，并通知相关人员处理。

-压力异常：若设备压力过高或过低，应立即停止设备运行，检查原因，并采取相应措施调整压力。

-电气故障：电气设备出现故障时，应立即切断电源，使用绝缘工具进行维修，防止触电事故。

-火灾：一旦发生火灾，立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，并组织人员疏散至安全区域。

-紧急撤离：在紧急情况下，运行工应迅速撤离现场，按照应急预案进行疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-压力：液化石油气储罐和输送管道的压力应保持在设计工作压力范围内，通常在0.6-1.2MPa之间。

-温度：设备运行温度应控制在规定的范围内，避免因温度过高或过低导致设备损坏或泄漏。

-流量：输送泵的流量应稳定，根据实际需求调整，避免流量过大或过小影响设备正常运行。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能预示着设备存在故障。

-电压：设备运行时所需的电压应稳定，波动范围应在额定电压的±5%以内。

2.典型故障现象

-泄漏：设备表面或接口处出现液化石油气泄漏，可闻到刺鼻气味或看到气泡。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

-温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能导致设备损坏或液化石油气性质变化。

-电压波动：设备运行电压波动过大，可能影响设备正常运行。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：运行工应定期对设备进行检查，包括外观检查、压力表读数、温度记录等。

-数据记录：详细记录设备运行数据，包括压力、温度、流量、电压等，以便分析和故障排查。

-故障预警：设备出