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压延玻璃成型工合规化操作规程

文件名称：压延玻璃成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压延玻璃成型工作的从业人员。规程旨在确保操作人员的安全健康，提高生产效率，保障产品质量，规范操作流程。要求操作人员严格按照规程执行，提高安全意识，预防事故发生。规程覆盖玻璃原料准备、熔化、成型、冷却、切割、检验等各环节，确保全流程安全可控。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、安全帽等。长发需束起，避免进入高温区域。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、破损。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查控制系统，确保操作面板功能正常。

3.环境检查：

a.检查工作场所，确保无积水、油污等滑倒风险。

b.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好有效。

c.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查紧急停止按钮，确保其灵敏有效。

4.物料准备：

a.确认玻璃原料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准备足够的原料，并放置在指定位置。

c.检查原料包装，确保无破损、污染。

5.工艺参数确认：

a.根据生产订单，确认压延工艺参数，包括温度、压力、速度等。

b.检查工艺参数设定是否符合设备性能和产品标准。

6.安全培训与沟通：

a.操作人员必须接受安全操作培训，了解本规程内容。

b.操作前召开班前会，明确当天生产任务、注意事项及应急措施。

c.与同事沟通，确保各工序间信息畅通，协同作业。

7.检查工具与备品：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.检查备品备件，确保充足，以便及时更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先进行设备预热，确保设备处于正常工作温度。

b.检查设备运行状态，确认无异常后，开启原料输送系统，逐步增加原料量。

c.按照工艺参数设定，调整熔炉温度和压延速度。

d.原料熔化后，开始压延操作，控制压延机的压力和速度，确保玻璃均匀成型。

e.成型后的玻璃板送入冷却区，进行快速冷却，防止变形。

f.冷却至规定温度后，进行切割操作，确保切割尺寸准确。

g.切割后的玻璃板送入检验区域，检查质量，合格后打包入库。

2.作业方式：

a.操作人员需遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

b.操作过程中，需密切观察设备运行状态，注意听、看、摸，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，需按照设备说明书操作，不得擅自调整设备参数。

d.操作过程中，需保持工作区域整洁，不得放置杂物，以免造成绊倒或设备损坏。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员处理。

b.如遇紧急情况，如火灾、设备故障等，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并按预案报告上级。

c.操作过程中，如发现玻璃板存在裂纹、气泡等质量问题，立即停止操作，报告质检人员处理。

d.如遇玻璃原料问题，如原料变质、包装破损等，立即停止操作，报告采购或仓库人员处理。

4.结束操作：

a.完成生产任务后，关闭设备，清理工作区域，确保无遗留物料。

b.对设备进行日常保养，检查设备清洁度，加注润滑油。

c.填写操作记录，记录生产数据、设备状态、异常情况等，以备查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.熔炉温度稳定，在设定范围内波动。

c.压延速度均匀，无突然变化。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

e.冷却系统工作正常，玻璃板冷却均匀。

f.切割设备运行准确，切割线清晰，无偏移。

g.控制系统显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能存在机械部件松动或损坏。

c.熔炉温度波动过大，可能存在热交换问题或控制系统故障。

d.压延速度不稳定，可能存在传动系统故障或压力调节不当。

e.冷却系统效率降低，可能存在冷却水循环不畅或散热器堵塞。

f.切割线偏移，可能存在切割刀片磨损或对刀不准确。

g.控制系统出现错误信息，可能存在软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等异常。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测设备关键参数。

c.通过听、摸、闻等方式，初步判断设备运行状态。

d.利用设备自带的监