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捻线工现场作业操作规程

文件名称：捻线工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事捻线工作的现场作业人员。规程旨在确保捻线作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉捻线设备性能和操作方法，确保作业安全、高效。规程要求操作人员具备一定的专业技能和基本安全意识，确保作业过程中各项安全措施落实到位。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，防止进入设备造成伤害。

2.环境检查：在开始操作前，应对作业现场进行全面检查，确保现场无障碍物、无积水、无油污，通风良好。检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损绝缘层。

3.设备状态确认：

a.检查捻线机各部件是否完好，包括捻线轮、传动带、轴承、润滑系统等。

b.确认捻线机电源开关、紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否正常。

c.检查捻线机是否处于停止状态，确保无运转部件。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

b.核对所需原材料，如纤维原料、捻线胶带等，确保数量和质量符合要求。

5.操作指导书和应急预案：

a.仔细阅读并理解操作指导书，确保对设备操作流程和注意事项有充分了解。

b.熟悉并掌握应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

6.检查润滑系统：

a.确认润滑系统是否充满润滑油，油质是否良好。

b.检查油位是否在规定范围内，油质是否符合要求。

7.检查冷却系统：

a.确认冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

b.检查冷却系统是否有泄漏现象。

8.检查安全防护装置：

a.检查安全防护装置是否齐全，如防护罩、防护网等。

b.确认安全防护装置是否牢固可靠。

9.现场沟通：

a.与现场其他人员沟通，确保作业区域无人操作。

b.确认作业区域已设置安全警示标志。

10.操作培训：对于新员工或操作不熟练的员工，应进行现场操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动捻线机，观察设备是否正常运行，确认无异常后，方可进行下一步操作。

b.根据生产任务，按照材料准备清单，依次放置纤维原料、捻线胶带等。

c.检查捻线机各部件，确保无异物，设备处于待机状态。

d.按照操作指导书，设置捻线机参数，如捻度、速度等。

e.启动捻线机，观察纤维原料是否正常进入设备，捻线过程是否稳定。

f.在捻线过程中，定期检查纤维原料的供应情况和捻线质量，确保生产稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，避免身体任何部位靠近运转部件。

b.操作过程中，应保持专注，随时观察设备运行状态和捻线质量。

c.如需调整捻线机参数或处理异常情况，应先停止设备，确保安全后再进行操作。

d.作业中如发现捻线质量异常，应立即停止设备，查找原因并采取措施解决。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.对于机械故障，应通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修理。

c.对于电气故障，应通知电工进行检查和处理，不得自行操作。

d.对于捻线质量异常，应检查纤维原料质量、捻线机参数设置等，找出原因并调整。

e.在处理异常情况时，应确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

4.操作结束：

a.作业完成后，关闭捻线机，清理作业现场，确保无剩余纤维原料和工具。

b.检查设备状态，确认无异常后，方可离开作业现场。

c.记录当班生产数据，包括捻线质量、设备运行状态等，为下一班次提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动或异常噪音。

b.捻线速度、捻度等参数稳定，符合设定要求。

c.纤维原料输送顺畅，无堵塞现象。

d.捻线质量良好，捻线均匀，无断裂或接头松散。

e.润滑系统正常工作，油压、油温在规定范围内。

f.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏。

g.安全防护装置齐全且处于良好状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音。

b.捻线速度、捻度等参数出现波动或异常变化。

c.纤维原料输送不畅，出现堵塞或断流。

d.捻线质量下降，出现断裂、接头松散或其他质量异常。

e.润滑系统出现油压过低、油温过高或油质恶化。

f.冷却系统出现泄漏、冷却效果下降。

g.安全防护装置出现故障或损坏。

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