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公司固体饮料喷雾造粒工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒岗位的操作人员，旨在规范固体饮料喷雾造粒设备的操作流程，确保设备安全运行，预防事故发生。操作人员须严格遵守本规程，保证人身及设备安全。规程涵盖设备启动、运行、维护、停止等各个环节，对操作人员的培训、考核、安全意识等方面均有明确规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防静电手套。长发需束起，避免衣物、长发进入设备运行区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，紧固件是否松动；

b.检查电气线路是否有裸露、破损，接地是否良好；

c.检查喷雾造粒机的喷嘴、雾化器、旋风分离器等关键部件是否清洁，有无堵塞；

d.检查输送皮带、输送链条是否有磨损，转动部分是否灵活；

e.检查冷却水系统是否畅通，水温是否适宜；

f.检查安全防护装置是否完整有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污；

b.通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准；

c.温度适宜，避免高温或低温对设备性能产生影响；

d.确保照明充足，便于操作人员观察设备运行状态；

e.设备周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态；

b.启动压缩空气系统，确保压力稳定在规定范围内；

c.打开冷却水系统，调节水温至适宜范围；

d.检查原料输送系统，确保原料输送顺畅；

e.按照操作面板指示，依次开启喷雾造粒机、输送皮带等设备；

f.监控设备运行状态，调整参数以确保造粒质量；

g.操作完成后，关闭设备，切断电源和压缩空气；

h.清理设备，做好日常维护工作。

2.特定操作的技术规范：

a.喷雾造粒机操作时，需保持稳定的压缩空气压力，避免过大或过小；

b.调节原料输送速度，确保原料均匀进入喷雾造粒机；

c.控制冷却水温度，避免过热或过冷影响造粒效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或异味，立即停止设备，检查原因；

b.电气设备出现故障，立即切断电源，报告维修人员；

c.人员受伤，立即停止作业，进行急救并报告上级；

d.烟雾或粉尘浓度过高，立即启动应急预案，疏散人员至安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.喷雾造粒机喷嘴出料均匀，无堵塞现象；

c.输送带运行顺畅，无打滑或跳动；

d.冷却水系统水温稳定，冷却效果良好；

e.电气系统指示灯显示正常，无报警信号；

f.压缩空气压力稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因基础不稳或轴承损坏；

b.喷嘴堵塞，导致出料不均匀；

c.输送带打滑或跳动，可能因皮带磨损或张紧度不当；

d.冷却水系统水温异常，可能因系统堵塞或水温调节不当；

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警信号等；

f.压缩空气压力不稳定，可能因系统泄漏或压力调节不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行情况，听取设备声音；

b.检查设备各部件温度，确保在正常工作范围内；

c.监控电气系统状态，包括电压、电流、压力等参数；

d.定期检查输送带、轴承等易损件，及时更换；

e.使用在线监测系统，实时监控设备运行数据；

f.记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查物料输送速度，确保原料均匀进入喷雾造粒系统；

b.监测喷嘴出料量，保持稳定且均匀；

c.测量冷却水温度，确保在工艺要求范围内；

d.检查成品颗粒的粒径分布，是否符合规定；

e.定期测试压缩空气的压力，确保其稳定性；

f.检查设备噪音和振动，评估设备运行状况。

2.调整方法：

a.调整原料输送速度，通过控制输送电机的转速来实现；

b.通过调节喷嘴出口压力来控制喷嘴出料量；

c.调节冷却水流量或温度，以保持合适的冷却效果；

d.调整颗粒收集器的位置，以改善颗粒的收集效果；

e.调整压缩空气的供应压力，确保设备在正常工作压力下运行；

f.检查并紧固松动的螺栓，减少设备振动。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料粘度过高时，适当增加冷却水流量或降低温度