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工业设备日常巡检及故障处理指南

在现代工业生产体系中，设备如同人体的骨骼与肌肉，其稳定、高效的运行是保障生产连续性、产品质量以及企业经济效益的核心基石。日常巡检与科学的故障处理，作为设备管理的核心环节，不仅能够及时发现并排除潜在隐患，更能有效延长设备使用寿命，降低突发停机风险。本指南旨在结合实践经验，系统阐述工业设备日常巡检的要点、方法以及故障处理的基本原则与路径，为一线设备管理人员及操作维护人员提供具有实操价值的参考。

一、日常巡检：预防为先，洞察细微

日常巡检并非简单的“走过场”，而是一项需要高度责任心与专业素养的系统性工作。其核心目标在于通过有计划、有步骤、有重点的检查，主动发现设备在运行过程中出现的异常征兆，为预防性维护和故障排除赢得先机。

（一）巡检前的准备与规划

1.明确巡检职责与范围：根据设备重要程度、工艺关联性以及历史故障记录，划分巡检区域与路线，明确各区域巡检负责人及具体设备清单。避免出现巡检盲区或重复劳动。

2.制定详细巡检标准与周期：针对不同类型的设备，应依据其特性、运行条件及制造商建议，制定清晰、可量化的巡检标准（如温度范围、压力区间、声音特征、振动幅度、油位刻度等）和合理的巡检周期（如每班一次、每日一次、每周一次等）。标准应尽可能具体，便于巡检人员判断。

3.准备必要的工具与资料：巡检人员需配备手电筒、听诊器（或借助螺丝刀等简易工具辅助听诊）、测温仪（红外点温枪为宜）、振动检测仪（必要时）、记录本、通讯工具等。同时，应携带设备的操作规程、巡检指导卡、近期维修记录等资料，以便对照和参考。

4.安全意识与防护：巡检前必须进行安全交底，明确作业区域的潜在风险（如高温、高压、旋转部件、有毒有害介质等），巡检人员需按规定穿戴好个人防护用品（PPE），确保自身安全。

（二）巡检的主要内容与方法

巡检应遵循“看、听、摸、闻、问、测”六字诀，并结合设备的结构特点和运行参数进行综合判断。

1.“看”——观察设备外观与状态

*仪表指示：密切关注各类压力表、温度计、流量计、液位计、电流电压表等显示是否在正常范围，有无超量程、波动异常等现象。

*设备本体：检查设备表面有无裂纹、变形、锈蚀、渗漏（油、水、气、物料）、松动、破损等情况。连接管路、阀门有无滴漏、结霜、结露。

*传动部位：检查皮带、链条、联轴器等传动件的张紧度、对齐度，有无过度磨损、异响源（配合听）、异物缠绕。

*润滑状况：观察润滑油/脂的油位、油质，是否有乳化、变色、杂质沉淀等现象。

*电气系统：检查电缆有无破损、过热老化迹象，接线端子有无松动、烧蚀，指示灯显示是否正常。

*工艺物料：观察物料的颜色、流量、有无泄漏、堵塞等情况。

2.“听”——辨识设备运行声音

*正常声音：设备正常运行时会发出均匀、平稳、有规律的声响。巡检人员应熟悉所负责设备的正常声音特征。

*异常声音：一旦听到异常的摩擦声、撞击声、尖叫声、轰鸣声或不规则的杂音，都可能预示着轴承磨损、齿轮啮合不良、部件松动或异物进入等问题。可借助听诊器辅助判断声音来源和性质。

3.“摸”——感知设备温度与振动

*温度：在确保安全的前提下，用手背（对温度敏感且能快速缩回）轻触设备外壳、轴承座、电机本体等部位，感知其温度是否在正常范围内。异常高温通常提示润滑不良、过载、内部故障等；异常低温则可能与冷却过度或介质流动异常有关。

*振动：感知设备的振动幅度和频率是否异常。过度振动往往是由于不平衡、不对中、基础松动、轴承损坏等原因引起。有条件时使用振动分析仪进行量化检测。

4.“闻”——嗅闻有无异常气味

*焦糊味：多源于电气元件过热、绝缘老化烧毁，或润滑不良导致的部件过热。

*油味、异味：可能是油品泄漏、变质，或设备内部异常化学反应产生。

*刺激性气味：需警惕有毒有害气体泄漏的可能。

5.“问”——沟通了解运行状况

*与当班操作人员交流，了解设备近期的运行状态有无变化，如启动时间、负载情况、有无异常现象出现、曾发生过何种小故障等。操作人员的直观感受往往能提供重要线索。

6.“测”——利用工具进行量化检测

*对于关键设备或通过感官难以准确判断的参数，应使用专业工具进行测量，如用红外测温仪精确测量温度，用振动仪测量振动值，用万用表测量电气参数等。将测量数据与历史数据及标准值进行对比分析。

（三）巡检记录与信息反馈

巡检过程中，必须认真填写巡检记录，详细记录巡检时间、地点、设备名称、编号、巡检内容、发现的问题、异常现象描述、测量数据等信息。记录应清晰、准确、完整。对于发现的一般隐患，应及时通知相关人员处理；对于严重隐患或紧急情况，必须立即上报，并采取必要的应急措施，防止事态扩大。

二、故障处理：沉着应