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钻机操作岗位安全规程手册

一、总则

本规程旨在规范钻机操作人员的作业行为，保障人身安全与设备完好，预防和减少各类事故的发生。所有钻机操作人员及相关管理人员必须严格遵守本规程。本规程适用于各类岩心钻机、工程钻机等在现场作业的操作岗位。安全是生产的首要前提，任何时候都必须将安全置于首位，严禁违章操作。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护准备

操作人员上岗前必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作鞋、防护手套。根据作业环境特点，可能还需要配备耳塞、反光背心等特殊防护装备。衣着应合身，袖口、裤脚需扎紧，不允许佩戴易被旋转部件缠绕的饰品。

（二）作业环境检查

作业前应对钻机停放及作业区域进行全面检查。确保场地平整坚实，能够承受钻机及相关设备的重量，避免作业过程中发生沉降或倾覆。清理作业区域内的障碍物、易燃易爆物品及无关杂物。检查作业区域上方及周边有无高压线、通讯线路等空中障碍物，确保安全距离。如在夜间或光线不足环境下作业，必须配备充足的照明设备。同时，要关注天气变化，雷雨、大风等恶劣天气应停止作业。

（三）设备检查

1.动力系统检查：检查发动机（或电动机）机油、燃油（或电源连接）、冷却液是否充足，管路有无渗漏，启动系统是否正常。

2.传动系统检查：检查离合器、变速箱、传动皮带（或链条）的张紧度及磨损情况，连接螺栓是否紧固。

3.液压系统检查：检查液压油箱油位、油质，液压管路、接头有无破损、渗漏，液压元件是否完好，操作手柄是否灵活可靠并置于中位。

4.钻进系统检查：检查钻杆、钻头等钻具是否完好，连接是否牢固，有无裂纹、变形等缺陷。卡盘、夹持器等部件工作是否正常。

5.制动与行走系统检查（如适用）：检查制动器性能是否可靠，行走机构是否灵活，锁定装置是否有效。

6.安全保护装置检查：检查各类限位器、报警器、防护罩等安全装置是否齐全、灵敏、可靠。

三、钻机启动与运行操作

（一）启动前确认

在完成上述各项检查并确认无误后，方可准备启动钻机。启动前应再次确认所有控制手柄处于正确位置，无关人员已撤离至安全区域，并发出启动信号。

（二）启动程序

严格按照设备说明书规定的启动顺序进行操作。对于内燃机驱动的钻机，应先进行预热，怠速运转片刻，观察各仪表指示是否正常，有无异常声响或渗漏。对于电动机驱动的钻机，应检查电源连接是否正确、稳定。

（三）运行操作要点

1.平稳操作：操作各手柄时应缓慢、平稳，避免突然变速或换向，防止产生冲击载荷损坏设备或引发安全事故。

2.负载控制：根据地质条件和钻进工艺要求，合理选择钻进参数（转速、给进压力、扭矩等），严禁超负荷运行。密切关注电流表、压力表等仪表读数，使其控制在正常范围内。

3.观察与监听：在钻进过程中，操作人员应集中精力，密切观察钻机的运转情况，包括声音、振动、温度、各运动部件的工作状态等。注意观察孔内情况，如有异常（如卡钻、埋钻、孔斜等征兆）应立即停机处理。

4.钻具装卸：装卸钻杆、钻头时，必须使用专用工具，确保连接牢固。作业人员应站在安全位置，严禁用手直接扶持或触摸旋转部位。在提升或下放钻具时，应注意周围环境，防止碰撞或坠落。

5.协同作业：若需多人协同作业，必须明确指挥信号和各自职责，统一行动，相互配合，严禁擅自操作。

四、停机与作业结束

（一）正常停机

作业完成或需要暂停作业时，应先将钻具提离孔底，关闭给进机构，然后依次降低转速，切断动力，最后关闭总电源。停机后，应将各操作手柄复位。

（二）紧急停机

当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮或采取其他紧急措施切断动力源，使钻机迅速停止运转。

（三）作业结束后工作

1.设备检查与保养：作业结束后，应对钻机进行全面检查和清洁保养。清理钻具上的泥土、岩屑，检查各部件有无松动、磨损，及时紧固或更换损坏零件。按规定加注润滑油、润滑脂。

2.场地清理：清理作业现场，做到“工完料尽场地清”。将钻杆、工具等整理归位，妥善保管。

3.记录与报告：如实填写设备运行记录和作业记录，如有设备故障或安全隐患，应及时向有关负责人报告。

五、特殊情况应急处置

操作人员应熟悉钻机常见故障的判断与排除方法，以及各类突发事件（如火灾、触电、人员受伤、设备倾覆等）的应急处置预案。一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，防止事态扩大，并及时上报。

六、安全注意事项与禁止行为

1.严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作钻机。

2.严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作，如需进行，必须停机并切断电源。

3.严禁在钻机运转时跨越、触摸旋转部件或从钻架下方穿行。

4.严禁超负荷、超规范使用设备。

5.严禁在易燃易