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有色金属强化熔炼工设备操作规程

文件名称：有色金属强化熔炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属强化熔炼工的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及设备启动、运行、维护、停机等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止熔融金属、高温、有害气体等对身体的伤害。

2.设备检查：

-确认设备是否处于良好的工作状态，检查设备各部件是否完好，尤其是传动装置、冷却系统、控制系统等关键部件。

-检查设备上的安全装置是否有效，如限位开关、紧急停止按钮、报警装置等。

-检查设备周围是否有杂物，确保操作空间畅通无阻。

3.环境检查：

-检查熔炼区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，氧气含量在安全范围内。

-检查电气设备绝缘是否良好，防止漏电事故。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

4.工艺参数确认：

-根据熔炼工艺要求，确认熔炼温度、熔炼时间、熔炼速度等关键参数。

-检查配料单，确保原料的纯度和质量符合要求。

5.设备启动前的准备：

-打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-检查熔炼炉内是否有足够的冷却水，确保冷却系统正常工作。

-检查设备液压系统，确保液压油位在正常范围内，无泄漏现象。

6.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作流程，了解各按钮、开关的功能。

-操作人员应了解熔炼过程中的危险点，掌握应急处理方法。

-操作人员应接受专业培训，取得相关操作资格。

7.文档准备：

-操作人员应准备操作记录本，记录操作过程中的关键参数和异常情况。

-操作人员应熟悉应急预案，了解事故报告程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备启动前的准备工作，包括个人防护、设备检查、环境检查、工艺参数确认等。

-其次，启动设备，进行空载试运行，确认设备运行正常。

-接着，根据配料单进行原料的称量和加入，注意按照规定的顺序和比例加入。

-然后，启动熔炼程序，调整熔炼温度和时间，监控熔炼过程。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

-最后，熔炼完成后，关闭熔炼程序，停止设备运行，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作流程。

-在操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

-使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，即先开启设备辅助系统，再启动主要系统。

-操作过程中，如需调整参数，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-在处理异常时，操作人员应穿戴适当的防护用品，防止受伤。

-如遇熔融金属泄漏，应立即使用灭火器进行灭火，并隔离事故区域。

-如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-在异常处理完成后，操作人员应记录事故原因和处理过程，以便分析改进。

4.操作注意事项：

-操作人员应熟悉熔炼过程中的危险点，如高温、高压、有害气体等。

-操作过程中，应保持与熔炼炉的安全距离，避免直接接触。

-如需进入熔炼炉内部进行检查或操作，必须佩戴防护服、手套、面罩等防护装备。

-操作完成后，应清理熔炼区域，确保无残留熔融金属和有害物质。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-熔炼炉温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-供电系统电压、电流稳定，无过载现象。

-冷却系统水压正常，冷却效果良好，无泄漏。

-液压系统油压稳定，油质清澈，无污染。

-控制系统显示正常，无报警信号。

-机械设备润滑良好，无磨损迹象。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常噪音或振动。

-熔炼炉温度、压力、流量等参数出现波动或超出设定范围。

-供电系统电压、电流不稳定，出现波动或过载。

-冷却系统水压异常，冷却效果下降，出现泄漏。

-液压系统油压不稳定，油质浑浊或出现泡沫。

-控制系统显示异常，出现报警信号。

-机械设备出现异常磨损或损坏。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损。

-使用温度计、压力计、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

-通过设备控制面板的显示屏或报警系统监控设备状态