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配气分析工设备安全操作规程

文件名称：配气分析工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有配气分析工在日常工作中操作各类配气分析设备的安全规范。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防设备故障和环境污染，提高工作效率。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，确保配气分析设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。如操作过程中涉及有害气体，应佩戴防毒面具。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查设备电源、气源等连接是否牢固，接口是否清洁。

c.检查仪器各部件是否安装正确，功能正常。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否通风良好，避免有害气体积聚。

b.确认操作区域无易燃易爆物品，保持环境整洁。

c.检查操作现场照明是否充足，地面无积水、油污等。

4.参数设置：

a.根据分析要求，设置合适的分析参数，如温度、压力、流量等。

b.检查参数设置是否符合设备使用说明书要求。

5.检查设备功能：

a.启动设备，检查设备自检是否正常，如有异常，及时排除。

b.进行空载测试，观察设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

6.检查辅助设备：

a.检查气体钢瓶、气体流量计、气体减压阀等辅助设备是否正常。

b.确认气体钢瓶压力是否在正常范围内，气体种类是否符合要求。

7.仪器校准：

a.根据设备使用说明书，定期对仪器进行校准。

b.校准过程中，严格按照操作规程进行，确保校准结果的准确性。

8.文档记录：

a.操作前，填写操作记录表，记录设备状态、环境条件、操作参数等信息。

b.操作结束后，及时整理、归档操作记录，以备查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备自检，确认设备状态正常。

b.按照操作规程，依次开启设备电源、气源等，确保各系统运行正常。

c.设置分析参数，包括温度、压力、流量等，确保参数符合分析要求。

d.开启样品输送系统，将待测样品送入分析仪器。

e.启动分析仪器，开始样品分析。

f.分析结束后，关闭样品输送系统，停止仪器运行。

g.关闭气源、电源等，进行设备保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一机一岗位的原则，确保操作安全。

b.操作人员应站在设备前方，避免因操作不当造成意外伤害。

c.操作时，双手握稳设备把手，缓慢操作，避免过快或过猛。

d.观察仪器运行状态，如有异常，立即停止操作，进行故障排查。

3.异常处置：

a.如遇设备故障，立即停止操作，切断电源和气源。

b.检查设备故障原因，根据故障情况采取相应措施。

c.如需更换零部件，确保零部件符合要求，并按照操作规程进行更换。

d.故障排除后，重新进行设备自检，确认设备恢复正常。

e.如遇有害气体泄漏，立即关闭气源，开启通风系统，撤离现场。

f.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、时间、异常情况等。

b.操作结束后，对操作记录进行整理、归档，以便后续查阅和分析。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作现场，确保无废弃物和潜在安全隐患。

c.检查设备维护保养情况，如有需要，及时进行维护保养。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.仪器显示屏显示清晰，无异常报警信息。

d.气源、电源稳定，无电压波动或中断现象。

e.辅助设备如气体钢瓶、流量计、减压阀等运行正常，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动、噪音或气味。

b.仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出设定范围。

c.仪器显示屏出现错误信息或报警信息。

d.气源、电源不稳定，出现电压波动或中断。

e.辅助设备出现泄漏、损坏或性能下降。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、变形或松动。

b.听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，判断是否存在异常。

c.仪表监测：通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数。

d.计算机系统监控：利用设备自带或外部监控系统，实时监控设备运行状态。

e.定期维护保养：按照设备维护保养计划，进行定期检查和维护。

4.异常处理：

a.发现异常现象时，立即停