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仓库库存管理及盘点实操手册

引言

仓库，作为企业物料流转的核心枢纽，其库存管理的效率与准确性直接关系到生产的连续性、成本的控制乃至客户满意度的维系。一个运作良好的库存系统，能够确保企业在正确的时间、以正确的数量、将正确的物料送达正确的地点。本手册旨在结合实际操作经验，系统梳理仓库库存管理的关键环节与盘点实操要点，为仓库管理人员及相关操作人员提供一份具有指导性和可操作性的参考资料，以期帮助企业提升库存管理水平，减少浪费，提高整体运营效益。

一、库存管理的核心理念与原则

1.1库存管理的目标

库存管理并非简单的物料堆放与保管，其核心目标在于：保障供应，满足生产与销售的物料需求，避免因缺货导致的生产停滞或订单延误；优化库存结构，保持合理的库存水平，既不过度积压资金与占用仓储空间，也不因库存过少而影响运营；确保库存信息的准确性与物料的完好性，为企业决策提供可靠依据。

1.2库存管理的基本原则

在日常库存管理工作中，应遵循以下基本原则，以确保管理工作的有序与高效：

*先进先出原则（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的物料，以及遵循生产批次管理的物品，必须严格执行先进先出。这意味着先入库的物料应优先出库，以减少库存积压和物料损耗。

*准确性原则：库存记录必须与实际库存保持高度一致。这要求每一笔物料的出入库都应有据可查、及时记录，确保账实相符是库存管理的生命线。

*安全性原则：确保库存物料的存储安全，防止丢失、损坏、变质、被盗等情况发生。同时，也要保障仓库作业人员的人身安全。

*效率性原则：通过优化存储布局、规范作业流程、合理利用仓储设备等方式，提高仓库空间利用率和作业效率，降低运营成本。

*可视化原则：尽可能使库存状态清晰可见，便于快速定位、清点和管理。合理的货位编码、清晰的标识是实现可视化的基础。

二、库存日常运作管理

2.1入库管理流程

入库是库存管理的第一道关口，其操作的规范性直接影响后续所有库存活动的准确性。

*订单与送货单核对：物料到库后，仓库收货人员首先需根据采购订单或送货通知，核对送货单信息，包括供应商、物料名称、规格型号、数量等是否与订单一致。如有不符，应及时与采购部门或供应商沟通确认。

*数量验收：依据送货单和订单，对到货物料进行数量清点。清点方式可根据物料特性（如散装、箱装、件装）和数量多少选择，如逐件点数、称重、计件等。对于贵重或高精度物料，应进行全数清点。

*质量与规格验收：在数量确认的基础上，需对物料的外观、规格型号、包装完整性等进行检查。必要时，应通知质量管理部门进行抽样检验或全数检验。对于不合格品，应单独存放并及时办理退货或换货手续。

*入库信息录入与标识：验收合格的物料，应及时录入仓库管理系统（WMS）或ERP系统，生成入库单。同时，对物料进行正确的标识，包括物料编码、名称、规格、批次、数量、入库日期、库位等信息，确保物料的可追溯性。

*上架存储：根据物料的特性（如重量、体积、周转率、特殊存储要求等）和仓库货位规划，将物料搬运至指定的货位进行存放。上架时应注意轻拿轻放，确保物料安全，并遵循先进先出原则。

2.2出库管理流程

出库管理是控制库存流出、保障生产或销售需求的关键环节。

*出库凭证审核：仓库发货人员需根据经审批的出库凭证（如生产领料单、销售出库单、调拨单等）进行发货操作。仔细审核单据的有效性、完整性及审批手续是否齐全。

*拣货作业：根据出库凭证上的物料信息和库位信息，到相应货位拣选物料。拣货时应再次核对物料编码、名称、规格、数量，确保与单据一致。拣选过程中如发现货位上物料数量与系统不符，应暂停拣货，及时核查原因。

*复核：为确保出库物料的准确性，拣选完成后应由专人或拣货人员进行自我复核。复核内容包括物料的品种、规格、数量、批次等是否与出库单一致，包装是否完好。

*出库信息录入与交接：复核无误后，在系统中确认出库，更新库存数量。将物料与出库单一并交给领料人或物流配送人员，并办理交接签字手续。对于外销发货，还需核对shippingmark、报关单据等信息。

2.3库存保管与养护

科学合理的库存保管与养护，是保证物料质量、减少损耗、提高仓库空间利用率的重要手段。

*货位规划与管理：根据物料的类别、特性、周转率、存储条件等因素，对仓库进行区域划分和货位编码。货位编码应具有唯一性和可识别性，便于物料的定位与查找。常用的货位编码方式有区段式、品项群式、地址式等。

*存储方式选择：根据物料的物理化学性质（如怕潮、怕晒、易碎、易腐蚀、有毒等）和包装形式，选择合适的存储方法和设备，如货架存储、托盘存储、堆垛存储、料箱存储、冷藏存储等。对于危险品，必须严格按照国家相关规定进行专门存储和管理。

*物料堆放