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锂辉石从破碎到浮选/重选的核心技术

1.锂辉石矿物介绍 1

2.核心工艺流程 2

2.1.破碎筛分 2

2.1.1.遵循“多破少磨”,降低入磨粒度 2

2.1.2.破碎设备：分阶段降低粒度，控制解离效率 3

2.2.磨矿分级 3

2.2.1.实现矿物单体解离，为分选做好基础工作 3

2.2.2.磨矿设备：实现单体解离，控制细度指标 4

2.3.选别作业 4

2.3.1.核心环节，高效分离富集 4

2.3.2.核心药剂体系：精准“识别”锂矿物 5

2.3.3.关键设备：浮选机的选型与配置 6

2.4.产品处理： 6

2.4.1.预处理——消除干扰，优化浮选环境 6

2.4.2.从矿浆到商品 6

3.尾矿处理与综合回收 6

4.工艺选择的关键：不同的锂矿用不同的选矿工艺 7

1.锂辉石矿物介绍

锂辉石是最主要的锂工业矿物来源，是富锂花岗伟晶岩中的特征矿物，主要生成于花岗伟晶岩脉中，与其他辉石族矿物不同，锂辉石是一种伟晶岩矿

物，常与水晶、电气石、绿柱石等伴生。

锂辉石也可以叫做偏硅酸铝锂，化学组成LiAl[Si?O?],或者写作

Li?O·Al?O?·2SiO?,其中Li?O的理论含量高达8.03%,锂辉石精矿一般含Li?O为6.3~7.5%。实际上通常含Li?O在2.91～7.66%范围，这可能是由于钠钾置换锂的缘故。

锂辉石是主要含锂矿物之一，又称2型锂辉石。玻璃光泽，条痕无色。硬度6.5~7,密度3.03~3.22g/cm3。锂辉石主要产于富锂花岗伟晶岩中，共生矿物有石英、钠长石、微斜长石等。晶体在加热或被紫外线照射时会改变颜色，

在阳光作用下也会失去光泽。焙烧至1000B左右时迅速转变为β型锂辉石，并具热裂性质。

作为锂族主要来源的工业矿石——锂辉石在陶瓷、冶金、摘瓷、特种玻

璃、化工等方面的应用迅速发展并日益扩大。锂辉石按用途、化学成分和冶炼工艺要求分为三类：化工用锂辉石、陶瓷用锂辉石、低铁锂辉石。

锂辉石为单斜辉石族矿物，化学式LiAl[Si?O?]。常有微量的钠、钙、镁，

偶尔还有铬、稀土、氦和铯等混入。晶体呈短柱状或板状，直立晶面有晶面条纹。时而可见有巨大晶体，已见报导的有长16米。集合体呈板棒状，也有致密的隐晶块体。白、浅绿、绿、黄绿、黄褐、粉红、紫、蓝绿、蓝等色均有。透明-微透明。玻璃光泽，解理面微带珍珠状变彩。二轴正晶，+2v=50o~70o。

折射率ng=1.665~1.682,nm=1.660~1.671,np=1.651~1.670;重折率0.012~0.025。多色性显著。粉红色晶体为：无-淡绿色-淡紫-紫-紫罗兰色。绿色晶体：无色-淡绿色-蓝绿色-绿色。色散0.017。于紫外光下，紫色者有桃红-橙色荧光。黄绿色者有橙黄色荧光，翠绿锂辉石没有荧光，但在x光下有橙色磷光。具辉石型解理完全或中等，有沿的裂开。断口参差状-裂片状。

2.核心工艺流程

一套典型的锂辉石选矿工艺流程主要包括破碎筛分、磨矿分级、选别(浮选、重选等)及产品处理几个核心阶段。

2.1.破碎筛分

2.1.1.遵循“多破少磨”,降低入磨粒度

破碎筛分是选矿的预处理阶段，核心目标是为磨矿提供粒度合适的物料，其效果直接影响后续作业的效率和能耗。

典型流程：多采用三段+一闭路破碎流程。

粗碎：原矿首先经由颚式破碎机处理，将物料破碎至0-150mm。

中碎：粗碎产品由皮带运输机送至圆锥破碎机进行中碎，产出0-30mm的物料。

细碎与筛分：中碎产品经圆振动筛筛分，筛上物返回圆锥破碎机进行细碎(闭路循环),筛下物(如0-5mm的产品)则为合格粒度，进入下一阶段。

关键控制点：

破碎设备选型：对于高硬度、强磨蚀性的锂辉石，颚破+圆锥破的联合工艺是可靠选择，耐磨性好，产品粒形佳。

粒度控制：最终破碎产品粒度通常需控制在15mm以下，乃至更细，以实现“多破少磨”,显著降低磨矿能耗。

2.1.2.破碎设备：分阶段降低粒度，控制解离效率

破碎的核心是“循序渐进”,避免过粉碎导致矿泥过多(矿泥会吸附药剂，影响浮选效果),通常分为粗碎、中碎、细碎三段流程：

设备

类型

作用

阶段

处理效果

选型要点

颚式

破碎机

粗碎

将原矿(最大块度500-800mm)破碎至100-

200mm

优先选深腔型(如PE-900×1200),进料能力

强，适配高硬度锂辉石矿；电机功率与矿石硬度匹配(硬矿选110-160kW)

圆锥

破碎机

中碎

将粗碎矿破碎至30-