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煤矿井下电气焊作业安全技术措施

一、工程概述

因副井底需使用电气焊维修罐道，为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、施工地点：副井底

三、施工单位：

四、现场监督人：

五、人员安排与职责

1、现场电气焊作业负责人,作业负责人在作业前、结束时向调度室汇报，调度室向上级有关单位进行汇报，同意后方可作业。作业过程中全程监督、检查、验收。

2、施焊人,在现场负责人确认各个方面安全后，方可开始作业，按工艺要求进行相应的电气焊作业。

3、参与电气焊作业的其他人员配合好电气焊工作和做好灭火准备工作。

4、洒水人,在电气焊过程中及时向作业地点周围洒水，防止火星扩散；电气焊工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。

5、焊后留守人,电气焊作业结束后一小时内现场检查，发现异常立即处理；处理不了立即向调度室和有关领导汇报。

六、使用电焊、气割前的准备工作

1、电焊、气割作业必须严格执行《煤矿安全规程》规定。由现场负责人确定符合条件后，方可作业。施焊地点应通风系统稳定可靠。

2、施工人员必须持证上岗，熟悉电焊机、气割的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。作业前，作业人员已认真学习本措施，由作业现场负责人确认措施已贯彻完毕，并在措施贯彻学习记录上签字。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其他金属设备，均应装有可靠的接地线；所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其他设备代替。在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

4、作业地点必须配备2台完好的灭火器和一把铁锹，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在作业地点放置沙子备用，体积不小于0.2m3。作业前必须清理焊割地点周围20m范围内浮煤、杂物、积煤、可燃物和易燃易爆物品。并用水浇湿、浇透；对于无法清除的，必须采取洒水等防火措施。有供水条件的地点，作业前必须接一趟水管至施工地点，并正常供水；由洒水负责人在作业地点20m范围内进行洒水降尘，使施焊地点周围环境潮湿，如无供水条件的地点，必须准备不少于50升的水等其他灭火器材，由现场负责人、安全员、瓦检员负责洒水灭火。

5、电焊、气割作业作业开始前，必须先由瓦检员携带光学瓦检仪检查作业地点附近20米范围内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行作业。

七、使用电焊的安全技术措施

(一)电焊、气割作业前停止井下一切作业活动。

(二)电焊机电源取自副井底开关，电焊机在接线前，将开关上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并派专人看守。送电前，必须详细检查各线缆是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完好。所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。

(三)焊接作业时的注意事项：

1、电焊机要放置在通风良好、易散热、无积水的安全地点，其温度不得超过50℃,在使用期间电焊机20m范围内不能有其它易燃易爆品存在。

2、现场悬挂瓦斯便携仪。

3、当电焊设备通电时，严禁人员触摸导电部分。

4、电焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。

5、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

6、电缆、电线的敷设避免其他物器压在上面，严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

7、每隔15分钟洒水负责人对施工地点进行一次洒水工

作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

8、施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

八、使用气割的安全技术措施

(一)在开始工作前，必须确保现场安全，并由施工负责人和操作人员仔细检查设备：

1、氧气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气，并有完好的压力表、防震圈；橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好的符合要求的管子。

2、割枪与胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞，只许用黄铜丝剔通；氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净，不得有油污和泥污。

3、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方；工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面，并有妥善的防倾倒装置。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气瓶、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间气瓶周围不能有其它易燃易爆品存在。

5、气割前，必须清理工作地点周围10m之内的杂物，易燃易爆品；气割工操作时，必须戴专用的防护眼睛；由于割炬