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水泥常规检测培训
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
检测项目概述
02
物理性能检测方法
03
化学成分分析规范
04
强度测试技术要点
05
质量控制标准体系
06
检测安全与记录管理
01
检测项目概述
检测水泥颗粒的大小分布，包括筛余、比表面积等。
细度
物理性能检测分类
测量水泥的密度和堆积密度，评估其空隙率和填充性。
密度与堆积密度
测定水泥从加水到开始凝结所需的时间，包括初凝和终凝时间。
凝结时间
通过压力测试评估水泥在硬化后的抗压、抗折等力学性能。
强度
氧化镁含量
检测水泥中氧化镁的含量，避免其对水泥安定性的影响。
检测水泥中游离氧化钙的含量，以确保水泥的安定性。
游离氧化钙含量
分析水泥中氧化钙的含量，以评估其活性。
氧化钙含量
分析水泥中铝酸三钙和硅酸三钙的含量，了解水泥的强度和硬化速度。
铝酸三钙与硅酸三钙含量
化学指标分析范围
抗压强度
测量水泥硬化后抵抗压缩载荷的能力。
强度测试核心参数
抗折强度
评估水泥在弯曲载荷下的强度。
拉伸强度
测定水泥在拉伸载荷下的强度，以评估其韧性。
耐久性
测试水泥在长期使用和暴露于环境因素下的强度稳定性。
01
02
03
04
02
物理性能检测方法
筛分准备
确定筛孔尺寸，通常为80μm或150μm，并准备筛分设备、样品和接收器。
细度筛分实验步骤
01
样品制备
将水泥样品充分混合均匀，确保无结块或过大颗粒。
02
筛分操作
将水泥样品置于筛网上，使用标准筛分方法进行筛分，并记录筛余物的质量。
03
结果判定
根据筛余物的质量计算水泥的细度，并与标准要求进行比对。
04
测定原理
实验步骤
设备准备
结果处理
通过测量水泥净浆从开始加水到开始凝结所需的时间来评估其凝结性能。
按标准方法制备水泥净浆，加入适量的水并搅拌，然后倒入维卡仪中测定其初凝和终凝时间。
准备标准的维卡仪、搅拌器、水泥净浆搅拌锅等实验设备。
记录初凝和终凝时间，并与标准要求进行比对，以评估水泥的凝结性能。
凝结时间测定标准
沸煮原理
通过沸煮水泥样品来检测其在水中的稳定性，以评估水泥的体积安定性。
设备准备
准备标准的沸煮箱、恒温水浴、试模等实验设备。
实验步骤
将水泥样品放入试模中，加入适量的水并充分搅拌，然后放入沸煮箱中进行沸煮。
结果处理
观察沸煮后的水泥样品是否出现膨胀、变形或裂缝等现象，以评估水泥的安定性。
03
化学成分分析规范
氧化钙的测定方法
采用EDTA滴定法，以钙指示剂为指示剂，用EDTA标准溶液滴定。
样品处理
称取约0.5g试样，置于银坩埚中，加入氢氧化钠和少量蔗糖，加热熔融至完全，冷却后用稀盐酸溶解，再用水稀释至一定体积。
测定步骤
取适量试液，加入适量的三乙醇胺、氢氧化钾和钙指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液颜色由红色变为蓝色即为终点。
氧化钙含量测定流程
用于测量氯离子含量的仪器，通常具有高精度和稳定性。
氯离子计
采用氯离子电极和参比电极进行测量，通过电极反应来测定氯离子浓度。
电极法
取适量样品，加入稀硝酸进行酸化，加热煮沸去除干扰物质，冷却后用水稀释至一定体积。
样品处理
氯离子检测仪器配置
01
02
03
计算公式
烧失量（%）=（空坩埚质量+样品质量-烧后坩埚和残留物质量）/样品质量×100%。
样品称取
称取约1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中。
灼烧处理
将坩埚放入高温炉中，在规定温度下灼烧一定时间，取出后置于干燥器中冷却至室温，再称量。重复此步骤直至恒重。
02
03
01
烧失量试验计算公式
04
强度测试技术要点
试件尺寸
试件养护
试件表面处理
试件数量
按照标准规定制备试件，尺寸误差应控制在允许范围内。
制备好的试件应在标准养护条件下进行养护，避免受到外界环境影响。
试件表面应平整、无缺陷，避免影响测试结果。
根据需要制备足够数量的试件，以保证测试结果的可靠性。
抗压强度试件制备
试验机选择
选用符合标准的抗折强度试验机，保证测试结果的准确性。
抗折强度试验机操作
01
试件安装
将试件正确安装在试验机上，确保试件受力均匀。
02
试验速度
按照标准规定的试验速度进行测试，避免速度过快或过慢对测试结果的影响。
03
数据记录
准确记录测试过程中的各项数据，包括试验力、试件尺寸、断裂位置等。
04
01
02
03
04
养护时间应符合标准要求，不宜过长或过短。
粘结强度养护条件
养护时间
在养护结束后，应检查试件是否出现裂纹、变形等破损情况，以确保测试结果的可靠性。
破损检查
养护期间应避免试件受到外界冲击或振动，避免影响测试结果。
养护方法
粘结强度测试后，试件应在标准养护条件下进行养护，以保证测试结果的准确性。
养护环境
05
质量控制标准体系
化学成分指标
包括氧化钙、氧化硅、氧化铝等化学成分含量，需符合国家标准
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