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紫胶漂白工岗位设备安全操作规程

文件名称：紫胶漂白工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶漂白工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员在使用设备过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生，提高生产效率。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作步骤、安全注意事项及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

c.检查传动部分是否灵活，有无异常声响。

d.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

e.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥防滑。

b.操作区域应通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.操作区域应设有紧急疏散通道和消防设施，并确保其有效性。

d.操作区域应张贴相关安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应掌握必要的应急处置技能，如急救、消防等。

c.操作人员应了解本规程内容，并在操作过程中严格遵守。

三、操作步骤

1.启动设备前，先开启冷却系统，确保设备在正常温度下运行。

2.检查漂白液浓度是否符合要求，将漂白液缓慢加入设备中，避免剧烈反应。

3.开启搅拌器，使漂白液均匀分布在紫胶中，保持搅拌速度适中，防止过快导致紫胶破碎。

4.根据漂白工艺要求，设定漂白时间，操作人员需密切观察漂白过程，防止漂白过度或不足。

5.漂白结束后，关闭搅拌器，停止漂白液加入，让紫胶在设备中静置一段时间，以便漂白液充分渗透。

6.打开设备出口，将漂白的紫胶缓慢排出，注意防止紫胶粘附在设备内壁。

7.清洗设备内部，使用清水冲洗，确保无残留漂白液和紫胶。

8.关闭冷却系统，检查设备无异常后，关闭电源。

9.操作过程中，关键点包括：

a.严格控制漂白液浓度和时间，避免影响紫胶质量。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作时保持专注，避免因操作不当导致安全事故。

d.漂白结束后，确保设备内部无残留物，防止污染。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外表整洁，无油污、锈蚀等痕迹。

b.电气系统无异常，开关、按钮、指示灯等均正常工作。

c.机械部件运行平稳，无异常噪音或振动。

d.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，无泄漏现象。

e.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.操作界面显示正常，各项参数设置准确。

2.异常状态：

a.设备出现油污、锈蚀或损坏，需及时清洁或更换零部件。

b.电气系统故障，如开关、按钮失灵，指示灯不亮等，需停机检查。

c.机械部件运行异常，如噪音增大、振动加剧等，需检查轴承、齿轮等部件。

d.冷却系统温度异常或泄漏，需检查冷却液、管道等，必要时更换。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮损坏、防护罩缺失等，需立即停机修理。

f.操作界面显示错误或无显示，需检查传感器、控制系统等。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

b.使用检测仪器对漂白液浓度进行测试，确保浓度稳定在规定范围内。

c.对搅拌器运行速度进行测试，确保搅拌效果均匀。

d.检查设备控制系统，确保所有按钮、开关和指示灯工作正常。

e.定期进行设备性能测试，如空载、满载试验，评估设备整体性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对漂白液浓度进行调整，确保其在最佳工作范围内。

b.如果搅拌器速度不稳定，调整电机速度，确保搅拌速度符合工艺要求。

c.发现电气系统异常，按照电气维修程序进行故障排除。

d.检查并调整冷却系统，确保冷却效果良好，无泄漏。

e.对安全防护装置进行检查和调整，确保其能在紧急情况下迅速发挥作用。

f.对设备控制系统进行校准，确保所有显示和指示准确无误。

在进行测试与调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全操作规程。测试和调整应在设备停机状态下进行，以防止意外伤害。调整完成后，应对设备进行全面检查，确保所有部件恢复正常工作状态。

六、操作姿势