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螺旋分选工岗位安全操作规程

文件名称：螺旋分选工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事螺旋分选工作的所有员工。目的是确保螺旋分选设备安全、高效运行，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。规程要求所有员工必须遵守，不得擅自改变。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查螺旋分选设备各部件是否完好，包括螺旋叶片、筛网、传动装置、电气控制系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面应平整防滑，照明充足，通风良好，温度适宜，确保操作环境安全。

4.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，检查电源线无破损，接地良好，确保电气安全。

5.检查物料：确认待分选物料符合分选要求，无大块硬物，避免损坏设备。

6.检查安全警示标志：确保操作区域内的安全警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

7.预热设备：根据设备说明书进行预热，确保设备在正常温度下运行。

8.熟悉操作流程：操作人员应熟悉螺旋分选设备的操作流程，了解各按钮、开关的功能和操作方法。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动螺旋分选设备，确保设备进入正常运行状态。

2.调整速度：根据物料特性调整螺旋分选机的转速，以实现最佳分选效果。

3.加料：将待分选物料缓慢均匀地加入进料口，避免物料堆积或堵塞。

4.观察分选效果：操作过程中密切观察分选效果，如发现异常及时调整设备参数。

5.调整筛网：根据物料分选需求，适时调整筛网孔径，确保分选精度。

6.清理设备：分选完成后，关闭设备，清理设备内的物料残留，避免下次操作时影响分选效果。

7.检查设备：操作完成后，对设备进行全面检查，确保无损坏，清洁设备表面。

8.关闭设备：关闭螺旋分选设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

9.清理工作区域：清理操作区域，收集废料，保持工作环境整洁。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的参数设置、分选效果等信息，为后续生产提供数据支持。

操作关键点：确保物料均匀加入，避免过载；调整参数时要细致，避免操作过猛；观察分选效果时要耐心，及时调整设备以达到最佳分选效果。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运转顺畅，无异常磨损或异常温度。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-分选效果符合预期，物料分布均匀。

-设备表面清洁，无油污和杂质。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或负载过重。

-传动系统出现异常温度，可能是润滑不良或机械部件损坏。

-电气控制系统显示异常或发出报警信号，可能是电路故障、传感器损坏或操作错误。

-分选效果不理想，可能是筛网孔径调整不当、物料性质改变或进料方式不当。

-设备表面出现油污或杂质，可能是润滑系统泄漏或物料残留。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于轻微的异常，如筛网堵塞，可以暂停设备，清理筛网后再继续操作。对于严重的异常，如电气故障或机械损坏，应立即停止设备，通知维修人员进行专业维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉常见异常的预防和处理方法，以提高应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先对设备进行空载测试，检查设备在无物料输入时的运行状态，确保设备启动和停止平稳。

-进行加料测试，逐步增加物料量，观察设备在不同负载下的运行情况，包括分选效率和设备稳定性。

-测试设备在不同转速下的分选效果，记录不同转速下的物料分布情况。

-进行筛网孔径测试，调整筛网以观察对分选结果的影响。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备转速进行调整，以达到最佳的分选效果。

-如发现分选效果不佳，检查筛网孔径是否合适，必要时进行调整。

-检查进料系统，确保物料均匀分布，避免堵塞或过载。

-检查设备各部件的磨损情况，必要时进行润滑或更换磨损部件。

-电气控制系统如有异常，应关闭设备，进行故障排查和修复。

-调整完毕后，再次进行测试，确认设备性能恢复到良好状态。

-记录所有调整和测试数据，以便后续分析和设备维护。

在调整过程中，应确保操作人员熟悉各项调整参数的标准范围，遵循安全操作规程，避免因调整不当造成设备损坏或操作人员受伤。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员