液晶显示屏清洗工序质量把控手册（标准版）.docVIP

液晶显示屏清洗工序质量把控手册（标准版）

第1章总则

1.1目的

1.2范围

1.3依据

1.4术语和定义

1.5适用性

第2章组织机构与职责

2.1质量管理组织架构

2.2部门职责

2.3人员职责

2.4协作机制

第3章清洗前准备

3.1清洗设备要求

3.2清洗材料要求

3.3工具与耗材准备

3.4环境要求

3.5人员培训与资质

第4章清洗工艺流程

4.1设备检查与校准

4.2液晶显示屏拆卸

4.3预清洗

4.4主清洗

4.5清洗后检查

4.6重新组装

第5章质量控制标准

5.1清洗效果标准

5.2清洗材料配比标准

5.3设备操作标准

5.4安全操作规范

5.5记录与追溯标准

第6章过程监控与记录

6.1清洗过程监控

6.2质量检查记录

6.3不合格品处理记录

6.4数据统计分析

第7章不合格品控制

7.1不合格品识别

7.2不合格品隔离

7.3不合格品评审

7.4不合格品处置

7.5预防措施

第8章设备维护与保养

8.1设备日常检查

8.2设备定期保养

8.3设备故障处理

8.4设备更新与升级

第9章安全与环境管理

9.1安全操作规程

9.2消防安全

9.3化学品管理

9.4废弃物处理

9.5环境保护措施

第10章内部审核与评审

10.1内部审核计划

10.2内部审核实施

10.3审核结果分析

10.4改进措施实施

第11章持续改进

11.1数据收集与分析

11.2改进提案

11.3改进实施

11.4效果评估

11.5持续改进机制

第12章附则

12.1文件管理

12.2版本控制

12.3培训与考核

12.4奖惩制度

液晶显示屏清洗工序质量把控手册（标准版）

第1章总则

1.1目的

1.1.1本手册旨在规范液晶显示屏（LCD）清洗工序的质量控制流程，确保清洗效果符合行业标准和客户要求。

1.1.2明确各环节的操作规范和质量标准，减少清洗过程中的缺陷率，如划痕、污渍残留等。

1.1.3通过标准化管理，降低因清洗不当导致的LCD显示异常，提升产品整体合格率。

1.2范围

1.2.1本手册适用于LCD生产线中所有清洗环节，包括预处理、主清洗、IPA除尘、干燥和检测等工序。

1.2.2涵盖清洗设备（如超声波清洗机、自动喷淋线）的操作、清洁剂选用、环境温湿度控制等全流程管理。

1.2.3适用于所有参与清洗工序的操作员、质检员及设备维护人员。

1.3依据

1.3.1国家行业标准《电子设备清洗技术规范》（GB/T17448-2019）。

1.3.2行业规范《液晶显示模块清洁度要求》（IEC62262-3）。

1.3.3企业内部质量管理文件《LCD产品缺陷判定标准》。

1.4术语和定义

1.4.1LCD清洗：指使用化学溶剂和物理方法去除LCD表面及边框的灰尘、油脂、指纹等污染物。

1.4.2IPA（异丙醇）：异丙基酒精，清洗LCD时常用溶剂，纯度需≥99.5%。

1.4.3洁净室等级：清洗区域需达到Class10,000级（≥35,000级）或以上，尘埃粒子≤0.5μm的≥35,000个/m3。

1.4.4超声波清洗：利用频率≥40kHz的超声波在清洗液中产生空化效应，去除细微颗粒（如PM0.1）。

1.5适用性

1.5.1本手册面向LCD制造企业的生产、质检及设备管理团队。

1.5.2适用于LCD面板、模组、整机等产品的清洗作业，特别是对触摸屏、OLED等敏感材质的清洗需额外注意。

1.5.3清洗前需确认LCD表面无静电（表面电阻率≥1×10^10Ω），避免静电吸附污染物。

1.5.4污渍类型分类：油性污渍（如油脂）、水性污渍（如饮料）、硬质颗粒（如金属屑）。

1.5.5清洗后需进行目视检查（放大10倍显微镜）和清洁度测试（如尘埃计数≥95%）。

2.组织机构与职责

2.1质量管理组织架构

液晶显示屏清洗工序的质量管理组织架构应包含以下层级：

-管理层：负责制定整体质量管理策略，审批质量标准及流程。

-质量部门：主导清洗工序的质量监控，包括标准制定、过程审核和问题解决。

-生产部门：执行清洗操作，确保符合质量要求。

-设备维护部门：定期校准清洗设备，保证精度（如超声波频率需维持在40kHz±2kHz）。

-物料管理部门：管理清洗剂库存，确保使用符合标准的化学试剂（如pH值控制在6.5±0.5）。

2.2部门职责

-质量部门：

-负责制定液晶显示屏清洗的作业指导书（SOP），