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公司玻璃及玻璃制品成型工应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃及玻璃制品成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃及玻璃制品成型工作的员工。适用于玻璃原材料运输、储存、生产加工及产品检验等环节。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全。员工需接受专业培训，掌握应急处置技能，提高安全意识。规程旨在规范操作流程，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工在进入作业区域前，必须佩戴好安全帽，以防玻璃碎片飞溅造成头部伤害。

b.根据作业要求，正确穿戴防护眼镜，确保视线清晰，防止玻璃粉尘和碎片对眼睛的伤害。

c.佩戴防尘口罩，减少吸入玻璃粉尘的风险。

d.根据作业环境，穿戴适当的防滑鞋，确保在湿滑或不稳定的地面行走时安全。

e.如有高温作业，应穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是玻璃制品成型机的传动带、链条等易磨损部件。

b.检查电气线路是否完好，无裸露的电线和破损的插座。

c.检查设备各部位是否紧固，特别是传动部件和紧固件。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温作业时能及时散热。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，减少玻璃粉尘对员工的危害。

c.设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

e.定期检查地面防滑措施，确保作业区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.启动设备，按照设备操作手册的顺序逐步进行。

c.加载玻璃原材料，确保玻璃平稳放置，避免倾斜或滑落。

d.调整设备参数，如温度、压力等，确保成型工艺符合要求。

e.启动成型程序，监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

f.成型完成后，停止设备，取出玻璃制品，检查质量。

g.关闭设备，清理作业区域，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或特殊工艺的玻璃制品，操作前需详细了解工艺要求。

b.严格按照特殊工艺流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

c.特殊工序可能涉及高温或高压，操作人员需穿戴相应的防护用品。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如电气故障、机械故障等。

c.如能自行排除故障，按照操作手册进行修复；如无法排除，立即报告上级。

d.在等待维修期间，确保作业区域安全，避免其他人员进入。

e.故障修复后，进行试运行，确认设备恢复正常运行。

f.分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：玻璃成型设备在运行时，应保持设定的工作温度，避免过高或过低，影响成型质量。

b.压力：成型压力应稳定在规定范围内，过高可能导致玻璃破裂，过低则影响成型效果。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，过快可能导致产品缺陷，过慢则影响生产效率。

d.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，异常波动可能预示着设备故障。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、机械故障或控制系统故障。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.玻璃制品出现裂纹、变形或厚度不均，可能是温度控制不当、压力不稳定或原料质量问题。

d.设备冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产安全。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、电流和噪音等参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，确保设备在正常工况下运行。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，检查易损部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保其正常工作。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析设备运行状况和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：