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矿山设备检修安全技术规程

一、总则

矿山设备是矿山生产的核心要素，其安全稳定运行直接关系到矿山的生产效率与从业人员的生命安全。设备检修工作，作为保障设备性能的关键环节，往往伴随着高处作业、动火操作、有限空间进入、电气操作等多种高风险作业活动。为规范矿山设备检修行为，预防和减少各类安全事故的发生，保护作业人员的人身安全与健康，特制定本规程。

本规程适用于矿山所有生产设备、辅助设备及特种设备的计划性检修、故障排除及技术改造等作业活动。所有参与矿山设备检修的管理人员、技术人员及作业人员必须严格遵守本规程的各项规定。规程的执行，应结合具体设备的特性及现场实际条件，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保检修全过程的安全可控。

二、检修前准备与风险控制

（一）检修计划与作业许可

检修工作开展前，必须由设备管理部门牵头，组织技术人员、检修负责人及操作岗位人员共同制定详细的检修计划。该计划应明确检修内容、步骤、所需工具物料、人员配置、时间节点及安全技术措施。对于重大或复杂的检修项目，还应单独编制专项安全施工方案，并组织专家进行论证。

严格执行作业许可制度。检修作业前，检修单位需向矿山安全生产管理部门提出作业申请，办理相应的作业许可手续，如动火作业票、进入受限空间作业票、高处作业票等。许可审批人员应到现场核实安全措施落实情况，确认符合要求后方可签发。

（二）人员资质与技术交底

参与检修的所有人员必须具备相应的资质证书，并经过本规程及特定设备检修安全技术的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗或超越资质范围作业。

检修前，必须组织召开检修安全技术交底会。由技术负责人向所有参与检修人员详细讲解检修内容、工艺流程、关键步骤、潜在风险点（如机械伤害、触电、物体打击、中毒窒息等）及相应的控制措施、应急处置方法。交底过程应有记录，参与人员需签字确认，确保每个人都清楚作业风险和安全要求。

（三）设备停机与能量隔离

设备检修前，必须严格执行“停机、验电、放电、挂牌、上锁”程序。由设备操作人员按操作规程将设备平稳停放在安全位置，并切断所有动力源（包括电力、液压、气动、蒸汽等）。对于电动设备，必须拉下电源开关，取下熔断体，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时加锁。钥匙由专人保管。

对于可能存在残余能量的设备（如蓄能器、压缩空气管路、液压系统、高温部件等），必须采取可靠的泄放、隔离或冷却措施，确保能量完全消除。对于某些大型旋转设备，停机后应等待其惯性运转完全停止，并采取防止意外转动的措施，如设置止动楔、断开联轴器等。

（四）作业环境检查与清理

检修区域应设置明显的安全警示标志，如“检修作业，请勿靠近”、“注意碰头”、“当心绊倒”等，必要时拉起警戒线或设置围栏，禁止无关人员进入。

清理检修现场的杂物、油污、积水等，确保作业通道畅通，光线充足。如在井下或受限空间作业，必须对作业环境的空气质量（氧气含量、有毒有害气体浓度）进行检测，确保符合安全标准，并采取有效的通风措施。对可能存在的易燃易爆物质，必须彻底清除或采取隔离措施。

（五）安全防护设施与个人防护用品

检查并确认检修所需的安全防护设施（如防护栏、安全网、防坠落装置、消防器材等）完好有效，并按规定设置到位。

作业人员必须按规定穿戴和使用合格的个人防护用品（PPE），如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋、防尘口罩、耳塞等。根据作业类型（如焊接、切割、喷砂等），还应配备相应的专项防护用品。禁止佩戴易被卷入旋转部件的饰物（如项链、手链）或穿着宽松衣物。

（六）工具与材料准备

检修所用的工具、量具、仪器、备件及材料必须经过检查和检验，确保其性能良好、符合安全标准。严禁使用不合格或报废的工具设备。对于电动工具，应检查其绝缘性能和接地是否良好。气动工具的管路连接应牢固可靠。

三、检修过程安全技术要求

（一）通用安全要求

检修作业必须严格按照批准的检修计划和安全技术方案执行，不得擅自更改。如确需变更，必须重新进行风险评估和安全技术交底，并履行审批手续。

作业过程中，应设专人进行监护。监护人应熟悉作业内容和安全风险，坚守岗位，及时制止不安全行为，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，并采取应急措施。

严禁在设备运行状态下进行维修、调整或清理工作。禁止跨越、坐卧、倚靠在运行或未完全隔离的设备及其传动部件上。

上下交叉作业时，必须设置有效的隔离层或防护棚，严禁在同一垂直方向上同时作业。下层作业人员必须处于上层作业可能坠落范围之外。

（二）高处作业安全

凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须系挂好安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固可靠的构件上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。

作业平台（如脚手架、高空作业车、升降机）