公司矿用润滑油车司机应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司矿用润滑油车司机应急处置操作规程

文件名称：公司矿用润滑油车司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用润滑油车司机在作业过程中遇到突发情况的应急处置操作。规程旨在确保司机在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障车辆及人员安全。司机应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司机在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、耐油手套和防滑鞋。

b.安全帽应佩戴牢固，确保帽衬与头顶之间有适当间隙，以吸收冲击力。

c.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不漏尘。

d.防护眼镜应佩戴正确，防止润滑油飞溅造成眼部伤害。

e.耳塞应正确插入耳道，减少噪音对听力的影响。

f.耐油手套应覆盖全部手部，防止油污和化学品接触皮肤。

g.防滑鞋应穿戴舒适，确保在油滑地面上行走时安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查润滑油车整体外观，确保无破损、漏油、漏液等现象。

b.检查轮胎气压，确保符合规定标准，无异常磨损。

c.检查润滑油油位，确保在正常范围内，不足时及时补充。

d.检查发动机机油、冷却液、制动液等液位，确保充足。

e.检查灯光、喇叭、转向系统等是否正常工作。

f.检查液压系统，确保无泄漏，压力正常。

g.检查传动系统，确保无异常响声，传动带无磨损。

h.检查安全警示标志、紧急停车装置等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域无障碍物，地面平整，符合车辆行驶要求。

b.根据作业内容，设置必要的安全警示标志，提醒他人注意安全。

c.作业区域应保持通风良好，确保司机在作业过程中呼吸新鲜空气。

d.如作业区域存在高温、高压、易燃易爆等危险因素，应采取相应的防护措施。

e.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、沙袋等。

f.作业前应与相关人员进行沟通，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动车辆前，司机应确认车辆处于空载状态，并检查所有仪表显示正常。

b.按照启动顺序，依次启动发动机、液压系统等。

c.在车辆启动后，进行一次全面的检查，确认所有系统运行平稳。

d.根据作业要求，调整油压和流量，确保设备在最佳状态下工作。

e.开始作业前，司机应与调度员确认作业地点和路线。

f.按照预定路线和作业计划，缓慢行驶至作业地点。

g.到达作业地点后，按照作业流程进行加油、换油或润滑等工作。

h.作业过程中，司机应密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

i.作业完成后，关闭液压系统和发动机，进行设备清洁和维护。

j.最后，司机应检查车辆状态，确保一切正常后离开作业地点。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工序，如高温高压作业时，司机应穿戴相应的防护装备。

b.特殊工序前，必须进行风险评估，并制定相应的应急预案。

c.严格按照操作规程进行，不得擅自更改工序参数。

d.特殊工序期间，司机应随时准备应对突发状况，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备出现异常工况时，司机应立即停机，并通知调度员。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应的应急措施。

c.如果是液压系统故障，应先关闭液压系统，然后检查油路、泵和阀。

d.电气系统故障时，先切断电源，然后检查线路和设备。

e.机械故障时，应避免手动操作，使用工具进行故障排除。

f.在处理异常工况时，司机应确保自身安全，避免发生二次事故。

g.故障排除后，司机应进行全面检查，确认设备恢复正常后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.润滑油车发动机运行时，应保持稳定的中速，转速应符合设备技术参数要求。

b.液压系统压力应保持在规定范围内，过高或过低都可能表明系统存在故障。

c.润滑油温度应保持在40-60摄氏度之间，过高可能导致润滑油性能下降，过低则可能影响润滑效果。

d.油压和流量应与作业要求相匹配，确保设备以最佳状态工作。

e.轮胎气压应保持标准值，避免因气压不足或过高导致的行驶不稳定或损坏。

f.所有指示灯和报警系统应正常工作，无异常亮起或故障提示。

2.典型故障现象：

a.发动机异常噪音或震动，可能是因为发动机内部零件磨损或润滑不良。

b.液压系统压力异常波动，可能是由于泵、阀或管路泄漏或堵塞。

c.润滑油温度过高，可能是由于冷却系统故障或润滑油过多。

d.油压过低，可能是由于液压油泄漏或泵故障。

e.轮胎异常磨损，可能是由