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公司重冶备料破碎工标准化操作规程

文件名称：公司重冶备料破碎工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶备料破碎工在生产过程中的标准化操作。适用于各类破碎设备的操作、维护与保养。规程旨在确保操作人员安全，提高工作效率，保障生产顺利进行。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

-护目镜：操作时佩戴护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。

-劳动手套：操作破碎设备时，佩戴耐切割、耐磨的手套。

-安全鞋：穿着符合安全标准的安全鞋，防止脚部受伤。

2.设备启机前的检查

启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好，无松动、损坏或异常情况。

-确认设备周围环境清洁，无杂物，地面无积水。

-检查传动装置，确保所有传动带、齿轮等均处于良好状态。

-检查电气设备，确保电源开关、电线、插座等无损坏。

-检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

-进行空载试车，检查设备运转是否正常，有无异常响声。

3.作业区域的准备

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-确保作业区域光线充足，便于操作和监控。

-通道畅通，无障碍物，确保人员可以自由通行。

-附近区域无易燃易爆物品，保持良好的通风条件。

-准备好必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

-作业前，操作人员应与相关岗位人员进行沟通，确保信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有安全措施已经到位，包括穿戴好防护用具和检查设备状态。

b.打开电源开关，启动设备，观察电机、传动带等是否正常运转。

c.按照设备说明书逐步调整破碎腔内的物料位置，确保物料均匀进入破碎腔。

d.观察破碎效果，根据需要调整进料速度和破碎腔间隙。

e.工作过程中，定期检查设备运行状态，注意倾听机器声音，观察机器震动，发现异常立即停机检查。

f.工作结束前，降低进料速度，逐步停止设备运转，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范

a.高危操作（如清理设备内部）需由两名以上操作人员进行，并配备必要的防护设备。

b.在进行破碎腔内部清理时，必须关闭设备电源，挂上“禁止启动”警示牌。

c.使用工具时，必须使用符合安全要求的工具，避免使用破损或不合适的工具。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备运行异常，如过热、异常振动、噪音增大等，应立即停止设备，检查原因。

b.如果是设备故障，应按照维修保养规程进行初步处理，如无法自行处理，应联系专业维修人员。

c.若发生物料堵塞，应立即停止设备，使用专用工具清理，避免使用铁锤等硬物敲击，以防损坏设备。

d.在处理异常时，所有人员应保持安全距离，避免因操作不当造成伤害。

e.所有异常情况应详细记录，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备铭牌要求。

c.传动带张力适中，无松动现象。

d.电机温升在规定范围内，不超过设备允许的最高温度。

e.液压系统压力正常，无泄漏现象。

f.物料破碎效率符合生产要求，产品粒度分布均匀。

2.典型故障现象

a.设备运行中出现剧烈振动，可能是因为设备不平衡、轴承损坏或传动带松动。

b.设备噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部异物。

c.电流、电压波动大，可能是电源线路问题或设备负载过重。

d.设备过热，可能是冷却系统失效、电机负荷过大或长时间连续工作。

e.液压系统压力异常，可能是液压油污染、泄漏或泵体故障。

f.物料破碎效率下降，可能是破碎腔内物料堵塞、磨损或调整不当。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现异常情况。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备温度、电流、电压等参数。

c.定期检查传动带、轴承等易损部件的磨损情况。

d.观察液压系统压力表，确保压力在正常范围内。

e.定期清理设备内部，防止异物进入和物料积累。

f.对监测到的数据进行分析，对异常情况进行及时处理，并做好记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.检查设备运行声音是否正常，是否有异常噪音。

b.观察设备振动情况，确保在正常范围内。

c.测量设备温度，确保不超过设备最高工作温度。

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