CN116808814A-一种高效的复合型脱硫增效剂及其制备工艺-公开.docx

116808814ACN

116808814A

CN

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116808814A

(43)申请公布日2023.09.29

(21)申请号202310696341.6

(22)申请日2023.06.13

(71)申请人北京联发迈通科技有限公司

地址100000北京市丰台区光彩路68号院

西区6号楼11层3单元1104号

(72)发明人孙光辉

(74)专利代理机构上海新泊利知识产权代理事

务所(普通合伙)31435

专利代理师王晶

(51)Int.Cl.

B01D53/80(2006.01)

B01D53/50(2006.01)

权利要求书1页说明书6页

(54)发明名称

一种高效的复合型脱硫增效剂及其制备工

艺

(57)摘要

本发明提供一种高效的复合型脱硫增效剂

及其制备工艺，涉及脱硫技术领域。其中，复合型

脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无

机盐2-8份、有机盐5-10份、有机多元酸12-15份、

富马酸15-20份、己二酸二丁酯15-30份、活性剂

5-10份、消泡剂0.5-1份。其制备工艺包括：将无

机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁

酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷

却后备用；在搅拌条件下，按配比往上述的混合

物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合

型脱硫增效剂。该复合型脱硫增效剂在不进行脱

硫系统增容改造的前提下可提高脱硫系统的脱

硫效率，且脱硫增效剂配方原料简单易得，成本

低，用量少。

1/1页CN116808814A权利要求

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CN116808814A

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1.一种高效的复合型脱硫增效剂，其特征在于，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2-8份、有机盐5-10份、有机多元酸12-15份、富马酸15-20份、己二酸二丁酯15-30份、活性剂5-10份、消泡剂0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述无机盐选自硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌和硫酸铜中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述有机盐选自柠檬酸三钠、甲酸钠、羟基丁二酸二钠、磺基丙酸钠和辛二酸钠中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述有机多元酸选自丁二酸、戊二酸和己二酸中的一种或多种混合物。

5.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述活性剂选自聚氧乙烯型或聚醚型非离子活性剂。

6.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅油。

7.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，其pH值为5-7。

8.一种如权利要求1～7任意一项所述的复合型脱硫增效剂的制备工艺，其特征在于，其步骤包括：

步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；

步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂。

9.根据权利要求8所述的复合型脱硫增效剂的制备工艺，其特征在于，步骤1的温度为20-35℃,搅拌时间为30-60min。

10.根据权利要求8所述的复合型脱硫增效剂的制备工艺，其特征在于，步骤2的搅拌速度为500-1000r/min,搅拌时间10-20分钟。

1/6页CN116808814A说

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CN116808814A

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一种高效的复合型脱硫增效剂及其制备工艺

技术领域

[0001]本发明涉及脱硫技术领域，特别涉及一种高效的复合型脱硫增效剂及其制备工

艺。

背景技术

[0002]煤化工、石油化工，及炼厂等企业在生产中对含硫原油或者含硫煤进行加工处理，产生大量的含硫废气，这些尾气若不经处理直接排放，不仅达不到国家的环保要求，更会给

社会环境和民众的身体健康造成危害，加重酸雨等气象灾害。因此，工业尾气脱硫处理工艺一直是石油化工等行业关注的重要课题。

[0003]传统的脱硫工艺可分为：湿法、半干法、干法三大类。其中湿法脱硫技术较为成熟，效率高，适应性强。主要采用石灰石-石膏脱硫工艺，其工作原理是利用石灰石作为吸收剂，吸收烟气中的SO?,生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔内被鼓入的空气中的氧气强制氧化成硫酸钙，即石膏。

[0004]目前，市面上可用于石灰石-石膏湿法脱硫工艺的增效剂主要有无机增效剂和有机增效剂两大类。无机脱硫增效剂以镁基金属盐或其氧化物为主，优点是反应速度快，能迅速提高脱硫效率，缺点是持续时间短，为消耗性增效剂，使用成本亦高。有机脱硫增效剂多为有机