耐火材料模具工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火材料模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：耐火材料模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料模具工岗位的工艺作业操作。其目的是确保耐火材料模具的制造质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全及设备安全。通过规范操作流程，确保产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查模具设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、冷却系统等。

-检查模具各部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换或修理。

-检查模具的固定装置是否牢固，确保操作过程中不会发生移位或脱落。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，不得有杂物堆放，以确保操作空间和通行安全。

-工作环境应保持良好的通风，确保操作过程中有害气体和粉尘的排放符合环保要求。

-操作现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

-操作人员应了解并遵守操作现场的安全标志和警示牌。

4.原材料检查：

-检查耐火材料的种类、规格是否符合生产要求。

-检查原材料的质量，如粒度、水分含量等，确保原材料质量符合标准。

5.工艺文件确认：

-确认当天的生产任务，了解模具的规格、尺寸和加工要求。

-核对工艺文件，确保操作步骤和参数正确无误。

6.人员准备：

-操作人员应熟悉模具操作流程和注意事项。

-确保操作人员精神饱满，无疲劳现象。

三、操作步骤

1.模具安装：首先将模具安装到设备上，确保模具的水平和垂直度符合要求。使用合适的工具固定模具，避免在操作过程中发生位移。

2.原材料准备：根据工艺要求，准备适量的耐火材料。检查原材料粒度、水分等指标，确保符合生产标准。

3.加料：打开加料口，按照工艺配方逐步加入耐火材料，同时注意控制加料速度，避免过快导致料流不稳定。

4.压制：启动压制设备，控制压制压力和速度，确保材料在模具中均匀分布。关键点是保持压力稳定，避免压力波动影响产品质量。

5.造型：在压制过程中，根据模具设计要求进行造型。注意观察模具内的材料流动情况，确保造型准确。

6.固化：完成造型后，根据耐火材料的固化工艺要求进行固化。固化过程中，控制好温度和时间，避免过快或过慢固化导致产品缺陷。

7.脱模：固化完成后，打开模具，取出耐火材料制品。注意脱模时力度适中，避免损坏制品。

8.检查：取出制品后，立即进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量要求。如有问题，及时调整工艺参数。

9.清理：清理模具和设备，去除残留的耐火材料和杂质，准备下一批次的操作。

10.记录：记录本次操作的工艺参数、原材料使用情况、生产数量等，为后续生产提供数据参考。

操作过程中的关键点包括：确保模具安装准确、加料均匀、压制压力稳定、固化时间和温度控制得当、脱模力度适中、检查及时准确以及操作记录详实。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气系统工作正常，无跳闸、短路等现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-冷却系统工作正常，温度控制准确。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-电气系统出现故障，如保险丝熔断、线路老化等。

-液压系统压力波动，可能是油泵故障、油路堵塞等。

-传动部件有异常磨损，可能是润滑不足或负载过重。

-冷却系统不工作或温度失控，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵等。

-设备出现油污、锈蚀或其他明显损坏。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，并采取相应措施。如情况严重，应通知维修人员进行专业检查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以避免类似问题再次发生。维护设备的良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查耐火材料制品的外观，确保无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。

-尺寸测量：使用精度合适的量具，测量制品的尺寸，与设计图纸进行比对。

-厚度测量：对制品的厚度进行测量，确保厚度均匀。

-强度测试：根据产品标准，进行抗压强度、抗折强度等力学性能测试。

-热膨胀系数测试：测试制品在高温下的热膨胀系数，确保其