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公司矿山提升设备操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司矿山提升设备操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山提升设备操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作工应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况下的应对措施等。操作工需通过专业培训，取得操作资格后，方可独立操作矿山提升设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴好个人防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。安全帽需符合国家标准，佩戴时确保下颚带紧固，防止工作中脱落。防尘口罩需根据粉尘浓度选择合适的过滤级别，确保呼吸顺畅。防护眼镜应能够有效防护飞溅物和紫外线，佩戴时确保眼镜框与脸部贴合。耳塞需根据噪声级别选择，佩戴时确保耳塞完全封闭耳道。防滑鞋应具备良好的抓地性能，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查提升机基础是否牢固，无松动、变形或裂纹。

b.检查提升机驱动电机、减速器、制动器等传动部件是否完好，润滑情况是否良好。

c.检查提升机钢丝绳是否有磨损、断丝、锈蚀等现象，检查钢丝绳固定装置是否牢固。

d.检查提升机导轨是否平滑，无凹凸不平或损坏。

e.检查提升机电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等是否完好。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门、限位开关等。

g.检查提升机周围环境是否清洁，无杂物，通道是否畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等影响安全的因素。

b.作业区域内的照明设施应充足，确保操作人员视线清晰。

c.作业区域内的警示标志应醒目，包括禁止通行、注意安全等。

d.作业区域应设有安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

e.作业区域内的消防设施应完好，包括灭火器、消防栓等。

f.作业区域内的通讯设备应处于良好状态，以便及时联系相关人员。

g.作业区域内的设备应按照规定摆放，不得随意移动或遮挡通道。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：确认所有操作人员已穿戴好防护用具，检查设备各部件状态，确保安全。

b.启动设备：按顺序开启电源，启动辅助设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

c.正式运行：确认空载运行正常后，按照作业要求进行载重运行，操作过程中保持设备平稳运行。

d.停机操作：完成载重运行后，先关闭载重系统，然后关闭辅助设备，最后关闭电源。

e.停机后检查：检查设备各部件是否有异常情况，清理作业区域，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.载重运行时，严禁超载，确保提升机承载能力在规定范围内。

b.运行过程中，严禁人员上下，严禁将工具、材料等物品投入提升机。

c.在提升机运行过程中，严禁进行维修、检查等操作。

d.特殊天气或设备故障时，应立即停止运行，并采取相应措施。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备异常时，应立即停止运行，通知维修人员进行检查和处理。

b.电力故障：在电力故障情况下，应立即停止运行，确保人员安全，等待电力恢复。

c.紧急情况：遇紧急情况，如设备故障、人员受伤等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.紧急停止：当操作人员发现设备或环境存在安全隐患时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

e.故障排除：在排除设备故障后，需重新进行设备检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳、无异常振动，运行速度应符合操作规程要求。

b.电机运行时，噪音应在正常范围内，无异常响声。

c.提升机钢丝绳应无明显的磨损、断丝、锈蚀等现象，运行时无异常跳动。

d.提升机导轨应光滑，无凹凸不平或损坏，运行时无异常响声。

e.电气控制系统应稳定，按钮、开关、指示灯等应正常工作。

f.安全防护装置应处于待命状态，如紧急停止按钮、安全门、限位开关等。

g.设备运行时，油温、油压等参数应保持在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动，可能是由于基础不稳、轴承损坏或传动部件磨损等原因。

b.电机运行时噪音过大，可能是由于轴承磨损、转子不平衡或冷却系统故障等原因。

c.钢丝绳出现磨损、断丝、锈蚀等现象，可能是由于超载、润滑不良或维护不当等原因。

d.导轨出现凹凸不平或损坏，可能是由于安装不当、磨损或撞击等原因。

e.电气控制系统出现故障，可能是由于电路连接不良、元件损坏或软