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汽轮发电机检修技术方案

一、检修目标与范围

汽轮发电机作为电厂核心动力设备，其稳定运行直接关系到整个电网的安全与效益。本次检修工作旨在通过系统性的检查、维护与必要的修复，消除设备潜在缺陷，恢复并提升机组健康水平，确保其在额定工况下长期、安全、高效运行。检修范围将涵盖汽轮机本体、发电机本体、励磁系统、以及相关辅助系统，具体包括但不限于通流部分、动静叶片、轴承、定子、转子、冷却系统、调节保安系统等关键部件的检查与维护。

二、安全措施与风险管控

安全是检修工作的生命线，必须置于首位。检修前，需严格执行“两票三制”，办理工作票、操作票，确保各项安全措施落实到位。作业区域应设置明显警示标识，与运行系统进行可靠隔离，包括但不限于切断电源、隔绝蒸汽、油、水等介质来源，并在相关阀门处悬挂“禁止操作”警示牌。高空作业必须搭设合格脚手架或使用高空作业平台，系好安全带。动火作业前需办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，并配备灭火器材。进入封闭空间需进行通风和气体检测，确保空气质量合格。针对可能出现的吊装作业，需对吊具、索具进行严格检查，明确指挥信号，确保吊装安全。所有参与检修人员必须经过安全技术交底，熟悉本方案中的安全注意事项及应急预案。

三、检修前准备

充分的准备工作是确保检修顺利进行的基础。首先，需组织技术人员深入研究设备图纸、运行历史记录、历次检修报告及设备说明书，对机组存在的问题进行梳理分析，明确检修重点和难点。其次，根据检修项目清单，编制详细的物资采购计划，确保备品备件、消耗材料、专用工具及检测仪器仪表的质量与数量满足检修需求，并进行必要的校验。检修人员需进行专项技术培训，熟悉检修工艺标准和质量要求。同时，需清理检修现场，搭建必要的临时设施，如检修棚、照明、电源等，并对设备进行初步清扫，为后续解体工作创造条件。

四、主要检修项目与工艺

（一）汽轮机部分检修

1.本体解体与检查：按照由外及内、从上到下的顺序进行解体。拆除汽轮机上缸及相关附件，吊出转子。对汽缸结合面进行检查，测量其平面度，确保无变形或腐蚀。检查隔板、隔板套有无变形、裂纹及气封磨损情况，测量隔板径向及轴向间隙。对动静叶片进行全面外观检查，重点关注叶片有无裂纹、损伤、腐蚀、结垢及水蚀现象，测量叶片的径向及轴向间隙，对可疑叶片进行无损检测。

2.转子检查与测量：对转子轴颈进行检查，测量其椭圆度、不柱度，表面不得有划痕、腐蚀等缺陷。检查叶轮、平衡盘、推力盘等部件的紧固情况及表面状况，进行无损检测。测量转子的弯曲度，确保在允许范围内。对轴封套、汽封环进行检查和更换。

3.轴承检查与修复：解体检查径向轴承和推力轴承，测量轴瓦间隙、紧力，检查乌金面有无脱胎、裂纹、磨损等情况。清洗轴承箱，检查油挡间隙及密封情况。根据检查结果，对轴承进行修复或更换。

4.调节保安系统检修：解体检查调速汽门、油动机、错油门等部件，清除油污和积垢，检查阀芯、阀座的磨损及密封情况。对调节系统进行静态特性试验和动态调整，确保其动作灵活、准确。检查保安系统各保护装置，如超速保护、轴向位移保护、低油压保护等，确保其可靠性。

（二）发电机部分检修

1.定子检查与试验：打开发电机端盖，检查定子铁芯有无松动、过热、锈蚀及绝缘损坏现象。对定子绕组进行外观检查，测量绝缘电阻、吸收比及极化指数，必要时进行直流耐压和泄漏电流试验。检查定子绕组端部绑扎是否牢固，有无松动、位移或磨损。清理定子铁芯通风沟内的灰尘和杂物。

2.转子检查与试验：吊出转子，检查转子绕组有无匝间短路、接地等故障，测量转子绕组的绝缘电阻和直流电阻。检查转子本体有无裂纹、变形，轴颈表面状况，滑环表面有无灼伤、磨损，刷握及电刷的磨损情况，调整电刷压力。对转子进行动平衡校验。

3.冷却系统检修：根据发电机冷却方式（如空冷、氢冷、水冷），对相应的冷却系统进行彻底清洗和检查。对于氢冷系统，需检查氢气纯度、湿度，密封瓦的磨损及密封情况，氢冷器的换热效果。对于水冷系统，清洗冷却水管路，检查水质，确保无堵塞和泄漏。

4.励磁系统检修：检查励磁变压器、整流柜、灭磁开关等设备的运行状况，测量相关电气参数。对励磁调节器进行功能测试和参数整定，确保其调节性能稳定可靠。

（三）辅助系统检修

对润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统、盘车装置等辅助系统进行全面检查、清洗和必要的部件更换。检查油泵运行状况，清洗过滤器，更换润滑油。确保各辅助系统运行正常，为机组安全稳定运行提供保障。

五、质量检验与验收

检修过程中的质量控制至关重要。每一道工序完成后，均需由质检员按照既定的质量标准进行检查验收，填写检修质量记录，未经检验合格不得进入下一道工序。重点部位的检修，如汽轮机转子找中心、发电机定转子间隙调整、轴瓦间隙测量等，需有技术负责人在场监督确认。检修工作全部完成后，由检修