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公司颗粒剂工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司颗粒剂工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司颗粒剂工岗位所有设备的安全操作。所有从事颗粒剂生产操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程旨在规范操作行为，减少事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、耳塞等。长发需扎起，避免头发进入设备。操作人员不得佩戴饰物，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查电气线路、接口是否牢固，无裸露、破损现象。

c.检查设备各部件运行是否正常，润滑系统是否充足。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

e.检查设备周围环境是否整洁，无杂物。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.作业场所照明充足，标识清晰。

d.确保紧急出口、消防设施等安全通道畅通无阻。

e.操作人员需熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照操作手册逐步进行设备的预热、调试。

d.加入原料，调整设备参数至设定值。

e.启动设备进行颗粒剂的制备，监控设备运行状态。

f.生产过程中，定期检查设备运行情况和原料消耗情况。

g.生产结束后，关闭设备，清理设备内外，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

a.原料加入时，应缓慢进行，避免产生静电。

b.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应在设备停止运行后进行。

c.操作人员应定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行。

b.通知维修人员进行检查，不得擅自处理。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

e.异常处理完毕后，记录事故原因和处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在设定范围内，无过热或压力异常。

c.电气系统工作正常，无火花、异味或烟雾。

d.颗粒剂质量符合国家标准，无结块、粉化等现象。

e.传动带、链条等运动部件润滑良好，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能因内部部件松动或磨损。

c.电流波动，可能因电气线路故障或设备负载过重。

d.颗粒剂质量下降，可能因原料配比不当或设备运行不稳定。

e.设备温度异常，可能因冷却系统故障或过载运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监控设备温度、压力等参数。

c.安装传感器，通过数据采集系统实时监测设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保无卡滞现象。

b.测试设备温度、压力等关键参数，确保在安全操作范围内。

c.检查颗粒剂的粒度、流动性等质量指标，是否符合生产要求。

d.监测设备电气系统工作状态，确保无短路、漏电等安全隐患。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

b.若发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

c.调整原料配比，确保颗粒剂质量稳定。

d.检查并调整设备传动带、链条等运动部件的张力。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低生产负荷，检查设备冷却系统。

-设备故障：通知维修人员，根据故障情况制定维修方案。

-颗粒剂质量异常：调整原料配比或设备参数，重新进行测试。

c.特殊工况：根据生产计划，调整设备运行模式，如批量生产或特殊配方生产。

d.紧急情况：