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重冶固体原料输送工设备安全操作规程

文件名称：重冶固体原料输送工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体原料输送工在操作各类输送设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程及相关安全规定，保证工作环境的安全与整洁。规程内容涵盖设备操作前、操作中、操作后的各项安全要求。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

b.操作高温、高压或危险化学品的设备时，需佩戴相应的防护眼镜、手套、防腐蚀服等。

c.需要进入设备内部进行检查或维修时，必须佩戴安全带、安全绳等防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，有无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备紧固件是否紧固，如有松动应立即紧固。

c.检查传动部位、润滑系统、电气系统等是否正常，确保无漏油、漏电现象。

d.检查输送带、输送链条等运动部件是否有磨损、变形、断裂等情况，必要时更换或修复。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污、杂物等，清理干净，确保地面干燥、整洁。

b.检查操作区域周围是否有障碍物，如设备、管道、电缆等，确保操作空间足够。

c.检查设备附近的安全通道是否畅通，无堆积物，方便紧急疏散。

d.检查电气线路、接地装置是否完好，防止漏电事故发生。

4.检查安全警示标志：

a.确认设备上的安全警示标志是否清晰可见，警示内容是否符合要求。

b.检查操作区域的安全警示标志是否齐全，如有损坏或缺失应及时更换。

5.检查操作规程：

a.熟悉并掌握本规程及设备操作手册的相关内容，确保操作过程中遵循规定。

b.检查操作规程是否更新，如有变动应及时学习并更新知识。

6.检查应急设备：

a.确认消防器材、急救箱等应急设备的位置和状态，确保其完好可用。

b.检查报警装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时报警。

7.确认操作人员：

a.确认操作人员具备相应的操作技能和资质，确保操作过程中能够正确处理突发状况。

b.操作人员应接受培训，了解设备特性和操作要求，熟悉应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：在启动设备前，应按照操作规程进行全面检查，确保设备状态良好，环境安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如润滑系统、冷却系统等，然后启动主输送设备。

c.货物装载：在输送设备启动后，按照规定的装载顺序和方式，将固体原料均匀装载到输送设备上。

d.正常运行：设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保输送过程平稳、连续。

e.停止设备：在停止输送前，应先停止输送带或链条的运行，然后关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.作业方式：

a.装载作业：装载时应使用适当的工具，避免直接用手抓取重物，以防受伤。

b.监控作业：操作人员应全程监控设备运行，发现异常情况立即采取措施。

c.维护作业：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.速度异常：若发现输送速度异常，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再启动。

b.噪音异常：设备运行时出现异常噪音，应立即停止设备，检查传动系统、轴承等部件。

c.断带或卡料：发现输送带断裂或卡料，应立即停止设备，采取紧急措施，如切断电源，防止事故扩大。

d.电气故障：遇到电气故障，应立即切断电源，避免触电风险，然后通知专业人员处理。

e.紧急情况：在紧急情况下，操作人员应立即启动应急预案，采取必要措施保护自身和他人的安全。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，详细记录设备运行情况、异常情况及处理措施，以便分析和改进。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作安全性和效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带或链条运行顺畅，无卡滞现象。

c.传动系统温度正常，无过热迹象。

d.电气系统工作稳定，无跳闸、短路等异常。

e.润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.输送带或链条出现撕裂、磨损或跑偏。

c.传动系统温度异常升高，可能是轴承或齿轮过载。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是绝缘老化或短路。

e.润滑系统油压降低或油量不足，可能是泄漏或油