煤矿轨道铺设标准.pptxVIP

煤矿轨道铺设标准

汇报人：XX

XX,aclicktounlimitedpossibilities

CONTENT

01

轨道铺设概述

02

轨道铺设材料

03

轨道铺设技术要求

04

轨道铺设安全规范

05

轨道铺设施工流程

06

轨道铺设案例分析

PART-01

轨道铺设概述

轨道铺设意义

矿井轨道铺设确保矿车平稳运行，减少事故，保障人员与物资安全。

保障运输安全

标准化铺设提高轨道运输效率，促进矿井生产顺畅。

提升运输效率

轨道类型及特点

常用轨距600mm，承载力强，适用广泛。

标准窄轨

辅助运输用，槽钢轨稳固，吊装轨节省空间。

槽钢轨与吊装轨

轨道铺设原则

标准化施工

遵循统一标准，确保轨道质量达标。

安全第一

确保铺设过程安全，遵守煤矿安全规定。

01

02

PART-02

轨道铺设材料

钢轨规格与要求

常用规格600mm轨距

钢轨规格

钢轨需抗弯强度高

材质要求

道岔与配件

道岔类型

包括单开、渡线、对称等多种类型，适应不同轨道转换需求。

配件组成

道岔配件含道夹板、道钉等，确保轨道连接稳固，提升安全性。

铺设材料标准

01

轨枕材料标准

水泥轨枕无损坏，木轨枕无腐朽开裂

02

钢轨材料标准

钢轨规格达标，质量完好无磨损超限

03

扣件拉杆标准

扣件齐全紧固，拉杆安装规范

PART-03

轨道铺设技术要求

铺设精度标准

轨距偏差±5mm，接头间隙≤5mm

轨距与偏差

高低差、错差≤2mm，水平偏差≤5mm

高低与错差

接头处理技术

采用相对式联结，利用钢轨长度误差调整相错量。

接头相错调整

接头部位需打磨平整，抛光处理以消除打磨痕迹。

接头打磨抛光

道床施工技术

确保基底密实无杂物，标高偏差±50mm。

道床基底处理

道床材料符合设计，轨枕规格统一，强度达标。

材料规格要求

PART-04

轨道铺设安全规范

安全操作规程

作业前检查通风照明及巷道安全。

检查工作环境

使用弯道机时站稳扶牢，避免触电风险。

正确使用工具

轨道与巷道中心线间距不少于0.7m，确保行人安全。

保持安全间距

应急处理措施

引入监测系统，实时监测轨道状态，预防事故发生。

事故预警系统

01

制定应急预案，明确事故处理流程，确保迅速有效应对。

应急响应流程

02

安全检查与维护

遵循维护标准作业，确保轨道质量，保障运输安全。

严格维护标准

定期检查轨道状态，确保无损坏，及时修复安全隐患。

定期安全检查

PART-05

轨道铺设施工流程

施工准备与测量

按设计整修路基，铺道渣，确保平整。

整修路基道床

01

测量人员标定线路中线，划基准点，确保轨道铺设准确。

测量标定中线

02

铺设作业步骤

01

准备工器具材料

备齐轨道、夹板等工器具材料

02

铺设轨道基础

清理杂物，铺设坚实基础

03

安装轨道并固定

安装支架，铺设并固定轨道

04

检查验收及防护

检查轨道，做好安全防护

施工质量控制

确保轨道、轨枕等材料质量合格，符合铺设标准。

加强施工过程中的质量监控，确保每一步都符合规范要求。

材料严格把关

过程精细管理

PART-06

轨道铺设案例分析

成功案例展示

40米井下轨道全线贯通，展现团队协作与技术精准。

孔庄煤矿案例

顺利完成轨道铺设及绞车安装，提升运输系统安全性。

太平煤矿案例

常见问题及解决

施工人员未严格按规程作业，导致轨道质量不达标，需加强培训和监管。

施工操作不当

施工人员安全意识不足，需强化安全教育和现场安全管理。

安全意识薄弱

案例经验总结

01

严格施工标准

确保轨道铺设质量，遵守扣件、轨距、轨枕等施工规范。

02

加强安全管理

强化安全意识培训，完善管理制度，定期检查设备，消除安全隐患。

谢谢

汇报人：XX