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啤酒花加工工工艺作业操作规程

文件名称：啤酒花加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒花加工工艺作业操作。要求操作人员严格遵守国家相关安全法规和标准，确保生产过程安全、高效、环保。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程，具备相应的安全意识和应急处理能力。规程旨在保障员工生命财产安全，提高生产效率，维护企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：

a.确认设备处于关闭状态，切断电源，防止误操作。

b.检查设备各部件是否完好，特别是传动部件、紧固件和润滑系统。

c.对设备进行试运转，检查是否有异常噪音、振动或泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.物料准备：

a.核对原料和辅料的数量和质量，确保符合生产要求。

b.将原料按照规定顺序放置在指定位置，便于操作。

5.工具和仪器准备：

a.准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、温度计、压力表等。

b.确认工具和仪器处于良好状态，功能正常。

6.安全培训与交底：

a.操作人员需参加安全培训，了解本规程内容及相关安全知识。

b.操作前由负责人对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

7.记录填写：

a.操作人员需填写操作前的准备工作记录，包括设备检查、环境检查、物料准备和工具仪器准备等情况。

b.记录需字迹清晰，内容完整，便于追溯和审核。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部件运行正常。

b.按照生产计划，依次投入原料，确保原料顺序正确。

c.开启设备，逐步调整至正常工作状态，监控设备运行参数。

d.在设备运行过程中，定期检查设备状态，包括温度、压力、流量等。

e.操作完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用正确的操作手法。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

c.在操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态，并通知相关人员。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

c.对故障原因进行分析，记录在案，并及时上报给相关部门。

d.在排除故障后，重新进行设备检查和试运行，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，包括原料投入量、设备运行时间、温度、压力等。

b.记录需及时、准确，便于后续分析和追溯。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，确保设备表面无残留物。

b.定期对设备进行维护保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

c.清洁和维护工作需由专业人员进行，确保操作安全。

6.交接班：

a.交班人员需向接班人员详细说明设备状态、生产情况及注意事项。

b.接班人员需确认设备状态，了解生产流程，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.机器各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气控制系统稳定，无短路、断路现象。

d.供液系统压力和流量符合生产要求，无泄漏。

e.通风系统正常运行，空气流通良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动、噪音或过热，可能是轴承磨损、润滑不足或电气故障。

b.供液系统压力异常波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

c.电气控制系统出现故障灯亮、显示屏异常或操作响应迟缓。

d.通风系统效率降低，可能是有害气体排放超标或风机故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查、听觉监测和手感触摸来初步判断设备状态。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备实时监测设备运行参数。

c.定期进行电气控制系统检查，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等。

d.对供液系统和通风系统进行定期维护和检查，确保系统运行正常。

4.状态记录：

a.操作人员需记录设备运行过程中的各项参数，包