冲孔及扩孔工序锻造工艺与锻模设计47课件讲解.pptxVIP

冲孔及扩孔工序锻造工艺与锻模设计主讲老师：门正兴

01冲孔工序目录CONTENT02扩孔工序

PART01冲孔工序

PARTONE冲孔工序定义冲孔工序：冲孔是利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的操作过程，是自由锻中的一个重要基本工序。减小空心毛坯壁厚而使其外径和内径均增大的锻造工序。作用用于锻造各种圆环锻件和带孔锻件。

PARTONE冲孔工序冲孔的目的用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件。通过冲孔工序，改善锻件的内部结构和材质性能。

PARTONE冲孔工序冲孔的目的扩孔时由于坯料是沿径向胀孔，坯料切向受拉应力，容易胀裂，故每次扩孔量不宜过大，一般取25~30mm。冲子扩孔应用冲子扩孔一般用于D0／d＞1.7和H00.125D0时壁厚不太簿的锻件。

PARTONE冲孔工序

PARTONE冲孔工序

PARTONE冲孔工序

PARTONE冲孔工序冲孔工艺要点冲孔前的准备确保坯料的下料长度大于直径或边长。拔长凹档或台阶前应先压肩。防止锻间断不产生凹心，被拔长部分的长度应不小于坯料直径或边长的1/3。

PARTONE冲孔工序冲孔工艺要点冲孔过程中的注意事项控制冲孔速度和冲压力度，防止坯料破裂或变形不均匀。使用合适的冲头和冲垫，确保冲孔质量。冲孔后的处理对冲孔后的坯料进行必要的检查和处理，如去毛刺、修整等。

PARTONE冲孔工序冲孔工序中的常见问题及解决方法冲孔质量不达标原因：冲孔速度过快、冲头磨损、坯料材质问题等。解决方法：调整冲孔速度、更换冲头、选择合适的坯料等。冲孔后坯料变形原因：冲压力度不均匀、坯料温度不均匀等。解决方法：调整冲压力度、控制坯料加热温度和时间等。

PART02扩孔工序

PARTTWO扩孔工序芯轴扩孔（马架扩孔）将空心坯料穿过芯轴放在马架上，坯料每转过一个角度压下一次，逐步将坯料的壁厚压薄、内外径扩大。定义1—扩孔型砧2—锻件3—芯轴（杠）4—支架（架）芯轴扩孔

PARTTWO扩孔工序芯轴扩孔基本原理将带孔毛坯穿在支架支撑的芯轴上。转动毛坯，并用砧板压下毛坯，使其变形。过程描述毛坯变形相当于圆周方向的拉长。变形区域在厚度方向下受压，壁厚变薄。金属沿周向和宽度方向流动。变形特点

PARTTWO扩孔工序

PARTTWO扩孔工序芯轴扩孔工艺要点选择合适的毛坯材料，确保毛坯孔与芯轴匹配。毛坯尺寸应满足扩孔后的尺寸要求。毛坯准备根据毛坯孔和扩孔要求选择合适的芯轴。芯轴应具有足够的强度和刚度，以确保扩孔过程中的稳定性。芯轴选择

PARTTWO扩孔工序芯轴扩孔工艺要点控制扩孔速度和压力，避免过快导致毛坯破裂或变形不均匀。扩孔过程中注意润滑和冷却，以减少摩擦和热量产生。扩孔操作

PARTTWO扩孔工序芯轴扩孔工艺要点芯轴扩孔在自由锻中，用于增加锻件孔径和外径尺寸而不改变其长度的工艺。重要性芯轴扩孔在空心锻件（如高压容器、护环、齿圈等）制造中的关键作用。

PARTTWO扩孔工序扩孔量控制与中间加热扩孔量控制每次扩孔量不宜过大，一般控制在25-30毫米之间。需要多次扩孔时，应进行中间加热，以消除残余应力和改善金属组织。

PARTTWO扩孔工序扩孔量控制与中间加热中间加热方法局部加热法：仅对变形区域进行加热。整体加热法：对整个毛坯进行加热。

PARTTWO扩孔工序常见问题及解决方法扩孔不均匀原因：扩孔速度不均匀、芯轴与毛坯不匹配等。解决方法：调整扩孔速度、更换合适的芯轴等。

PARTTWO扩孔工序常见问题及解决方法毛坯破裂原因：扩孔量过大、毛坯材质问题等。解决方法：减小扩孔量、更换优质毛坯等。

PARTTWO扩孔工序近日，中信重工机械股份有限公司为国内重要用户生产的、首批30件蒸汽发生器用核电筒体锻件在河南洛阳总部18500吨油压机上加紧锻造。该项目锻件总数超百余件，单重61吨，锻件外径达3.96米、长2.67米，壁厚仅0.21米。中信重工克服筒体壁薄、长度长、锻造难度大、交货周期紧等不利因素，严格按工艺要求进行生产。该批次锻件的成功锻造，极大提升了中信重工在核电领域的影响力。

PARTTWO扩孔工序中信重工成功锻造核电项目用超大型压力容器筒体，该核电筒体锻件单重224.89吨，外径6.3米、内径5.5米、长3.9米，采用358吨钢锭锻造。

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