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热电厂腐蚀与防护

工作规划

一、热电厂腐蚀机理概况

热电厂现有五套生产装置：汽轮机装置（8台汽轮发电机组）、

锅炉装置（6台煤粉锅炉）、循环流化床锅炉装置（3台CFB锅炉）、

燃料装置和除盐水装置，目前存在的主要腐蚀问题及腐蚀机理如下：

1、锅炉炉膛三管冲刷磨损腐蚀；

2、锅炉脱硫汇总烟道挡板门不严导致烟气返窜原烟道的化学腐蚀；

3、4套脱硫塔内部及与脱硫塔链接的烟道、管线内壁化学腐蚀；

4、灰场送、回水管线内壁冲刷腐蚀与埋地部分管线外壁电化学腐

蚀；

5、汽轮机装置高加疏水管线、阀门涉及汽液两相流冲刷腐蚀；

6、除盐水装置中和池排水母管管段内壁化学腐蚀；

7、循环水水冷器垢下腐蚀。

二、2022年腐蚀与防护工作规划

按照板块及公司腐蚀与防护规划要求，结合热电厂实际情况，

加大日常工艺、设备基础管理，充分利用全年设备检修时机，积极

推进腐蚀与防护各项工作：

（一）设备方面

1、加强日常防腐基础管理工作

（1）做好循环水水冷器流速监测和定期解体检查、清理

热电厂共计48台循环水水冷器，按照公司循环水水冷器流速检

测要求，执行每季度测速一次，监控管程水侧流速及趋势，对于流

速低于0.9m/s的水冷器进行解体检查及清理；同时，制定循环水冷

换设备年度清理计划并严格执行。

（2）做好设备、管线定点测厚工作

定点测厚共计10248点，按照全年设备检修计划，分四个季度完

成，目前一季度测厚计划已全部完成，共计470点。根据装置实际，

动态更新测厚点位，加强重点区域、部位的检测频次，必要时进行

特护管理。

（3）加大保温层下腐蚀、小接管腐蚀排查，发现问题及时处理。

2、积极推进腐蚀与防护智慧平台相关工作。

3、积极推进、探索腐蚀突出问题的解决方案。

（1）针对锅炉三管冲刷磨损问题防泄漏措施

一是，积极引进脉冲涡流检测与超声波测厚技术，2021年已完

成1#、2#、5#、7#炉三管重点区域扫查，累计发现壁厚减薄率在

30%-40%区间的共计10处，减薄率在20%-30%区间的部位共计48处，

很大程度上消除了锅炉三管泄漏机率。2022年计划对其他5台锅炉

进行脉冲涡流检测。

二是，加大锅炉水冷壁管及过热器管防磨技术手段的应用。利

用7#炉超低排放改造时机，对水冷壁管磨损区域进行金属熔滴熔敷；

利用2#、4#炉检修时机，对屏式过热器管、两级过热器管进行超音

速金属喷涂，提高三管防磨性能，降低冲刷减薄腐蚀速率。

（2）针对脱硫汇总烟道挡板门不严导致烟气返窜原烟道腐蚀问题

预防措施

一是，对各台炉12个双百叶窗式脱硫挡板门密封片进行修复；

二是，咨询辽阳石化热电厂脱硫烟道挡板门不严问题，采取增加液

压双挡板隔绝门，目前治理效果较为理想，拟申报2台液压双挡板

隔绝门安装在1台锅炉的甲、乙侧吸风机出口来验证使用效果。三

是，6台炉吸风机出口增加连通管线，利用运行炉抽取停炉返窜过

来的烟气，避免腐蚀烟道，在挡板门处的烟道内部进行有机硅防腐。

4、加大设备停工检查消缺力度

（1）针对4套脱硫塔内部及与脱硫塔连接的烟道、管线内壁化学腐

蚀问题，利用停塔机会，对其内部玻璃鳞片防腐进行检查及修复；

同时，与脱硫塔连接的管线更换为内衬胶管线或不锈钢管线，提高

管线抗腐蚀性能。

（2）针对灰场送、回水管线冲刷腐蚀减薄问题

一是，利用维保逐年对灰管线进行翻管、测厚以及减薄管线更

换工作；二是，针对1000米DN400回水管线长期浸泡在水中，以及

化工区老南门至新南门500米DN400送灰管线埋地铺设，因管线所处

环境较为恶劣，计划将上述隐患管线移至地上铺设。

（3）针对除盐水装置中和池排水母管管段内壁化学腐蚀问题，目

前该管线已使用15年以上，减薄率达到60%左右，计划进行更换。

5、抓好防腐项目施工过程管理和质量验收工作，尤其加强对重点

工程和地下管线等隐蔽工程的防腐工程监管力度，提高验收标准。

6、加大防腐制度宣贯与防腐培训。组织各车间技术管理人员对防

腐专业知识和公司相关管理制度深入学习，提高各级专业管理人员

的自身素质和业务能力。

（二）工艺方面

1、防腐措施

（1）锅炉带压放水防腐：锅炉计划停炉过程中，当锅炉汽包压力

降到0.5MPa，可通过锅炉带压放水方式将锅炉内炉水放净，同时放

水时锅炉炉管壁温较高在100℃以上，可以通过余温将炉管内积水

蒸发干净，保持炉管干燥，在短期停炉时能够有效