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公司裂解汽油加氢装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置操作工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的安全。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及应急处理措施，以保障员工生命财产安全，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防油工作鞋等。长发需束起，不得佩戴饰品，确保所有防护用品穿戴完好，以防止化学品、高温和机械伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形、泄漏等异常情况。

b.检查压力表、温度计等仪表是否准确，指针是否在正常工作范围内。

c.检查各阀门开关状态是否正确，确保与操作要求一致。

d.检查管道、法兰等连接部位是否严密，无泄漏现象。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.确保应急设备（如灭火器、急救箱等）完好可用。

e.根据作业需要，做好防暑、防寒、防毒等措施。

操作人员应严格按照上述要求进行操作前的准备工作，确保操作环境安全，设备状态良好，为后续操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，开启冷却水、循环水系统，检查泵、压缩机等设备的运行状态。

b.依次打开进料阀门，缓慢加入裂解汽油，启动加氢反应器，调节反应温度和压力至设定值。

c.启动催化剂再生系统，监控再生过程，确保催化剂活性恢复。

d.检查产品收集系统，确保收集管道畅通，产品能够正常输出。

e.操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

f.操作结束，关闭进料阀门，停止加氢反应，进行设备清洗和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：严格控制反应器温度，避免过高或过低，影响催化剂活性和产品品质。

b.压力控制：维持系统压力稳定，防止压力过高或过低，造成设备损坏或产品不合格。

c.流量控制：精确控制进料和出料流量，确保反应平衡，提高产品收率。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，使用合适的方法处理泄漏。

b.设备温度或压力异常，立即停止操作，检查原因，采取相应措施。

c.仪表故障，立即通知维修人员，确保仪表恢复正常。

d.发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器等消防设备进行灭火。

e.如遇紧急情况，操作人员应迅速判断，采取果断措施，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内，波动不大。

c.冷却水、循环水系统运行正常，无泄漏现象。

d.电气设备无过热、短路等异常情况。

e.催化剂再生系统运行正常，再生效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或基础松动。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或密封不良。

c.温度、压力仪表读数异常，可能是仪表故障或系统泄漏。

d.冷却水、循环水系统泄漏，可能导致设备过热。

e.电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.定时读取仪表数据，与设定值对比，判断设备运行状态。

c.监听设备运行声音，及时发现异常振动和噪音。

d.使用红外测温仪等工具，定期检测设备温度。

e.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保设备安全运行。

f.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

操作人员应熟练掌握以上监控方法，及时发现并处理设备异常，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常工作范围内。

b.监测催化剂活性，通过分析反应产物和催化剂的消耗情况，评估催化剂的工作状态。

c.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等，及时更换磨损件。

d.对控制系统进行功能测试，确保其响应准确，控制有效。

2.调整方法：

a.调节反应器温度和压力，根据产品要求和设备运行情况，进