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物流企业仓储管理操作程序

一、引言

仓储管理作为物流企业运营的核心环节之一，直接关系到货物的流转效率、库存准确性、成本控制以及客户满意度。一套科学、规范、高效的仓储管理操作程序，是确保仓储作业有序进行、提升整体运营水平的基础。本程序旨在为物流企业提供标准化的仓储操作指引，涵盖从货物入库到出库的全流程管理，以及相关的资源配置、安全保障和持续改进机制。

二、入库管理

入库管理是仓储作业的起点，其准确性直接影响后续所有环节。

2.1接单与预约

业务部门接收客户的入库指令（如采购订单、送货通知等）后，应及时将相关信息（包括品名、规格、数量、预计到库时间、收货单位、存储要求等）录入仓储管理系统（WMS）。仓储部门根据系统信息，结合库内当前作业量和存储能力，与客户或送货方协调并确认到货时间，必要时进行入库预约登记，以合理安排卸货、验收等资源。

2.2到货验收

货物抵达仓库后，收货人员应首先核对送货单与系统内的入库指令信息是否一致，包括订单号、品名、规格等关键信息。确认无误后，方可进行卸货。卸货过程中需注意货物安全，防止损坏。

验收内容主要包括：

*数量验收：对照送货单，采用点件、称重、计件等方式，确保实际到货数量与单据一致。

*规格型号验收：检查货物的品牌、型号、规格、颜色等是否与订单要求相符。

*外观质量验收：检查货物外包装是否完好无损，有无水渍、油污、破损、变形等情况；对于有条件或有要求的，需开箱抽检货物本身是否存在质量缺陷。

*凭证核对：检查随货同行的质检报告、合格证等必要文件是否齐全有效。

验收过程中如发现任何差异或异常，应立即向相关负责人汇报，并拍照、记录存档，及时与客户或供应商沟通确认处理方案（如拒收、让步接收、短少补货等）。

2.3入库上架

验收合格的货物，应根据其特性（如重量、体积、保质期、周转率、存储条件要求等）及WMS系统的指引，进行储位分配。

上架操作应遵循以下原则：

*先进先出（FIFO）原则：适用于有保质期要求的货物。

*就近原则：将常用货物或即将出库货物安排在靠近通道或便于存取的储位。

*重不压轻、大不压小原则：确保堆叠安全，保护货物不受损。

*分区分类原则：按照货物类别、属性或客户要求进行区域划分存储。

上架完成后，操作人员需将实际储位信息准确录入WMS系统，确保系统库存与实物库存一致，并粘贴或悬挂相应的货位标签。

三、在库管理

在库管理是保障库存货物质量与安全、提高仓储空间利用率的关键环节。

3.1储位管理

定期对储位进行规划与优化，确保货物存放有序，存取便捷。保持储位的清洁、干燥、通风，符合货物存储环境要求。严禁在通道、消防设施、安全出口等处堆放货物。

3.2库存盘点

为确保账实相符，需定期或不定期进行库存盘点。盘点方式包括：

*循环盘点：按照预定计划，对部分货物进行周期性盘点。

*重点盘点：对高价值、高周转率或易损耗的货物进行重点抽查。

*全面盘点：在特定时间（如月末、年末）对所有库存货物进行彻底盘点。

盘点过程中发现的盘盈、盘亏，应立即查明原因，如实记录，并按规定流程上报处理，及时调整系统库存数据，确保账实一致。

3.3货物养护与防护

根据货物的物理、化学性质及存储要求，采取相应的养护措施，如温湿度控制、防霉、防潮、防锈、防虫、防鼠等。对需要特殊照顾的货物（如危险品、冷藏品），应严格执行其专项存储管理规定。定期检查货物状态，对临近保质期的货物及时预警。

3.4库内移库与理货

因存储策略调整、货物整理或出库备货等原因，可能需要进行库内货物移库操作。移库前需在系统中生成移库单，移库完成后及时更新系统储位信息。

定期进行库内理货，整理散乱货物，清除无效包装，保持货垛整齐，确保库容库貌整洁有序。

四、出库管理

出库管理是仓储作业的最终环节，直接关系到客户服务质量。

4.1订单接收与审核

仓储部门从业务系统接收客户的出库订单，需仔细审核订单信息的完整性与准确性，包括收货单位、品名、规格、数量、交货日期、出库方式（自提、配送）等。对信息不全或有疑问的订单，应及时与相关部门或客户沟通确认。

4.2拣货作业

根据审核无误的出库订单，WMS系统生成拣货单。拣货人员依据拣货单上的储位信息和数量，采用合适的拣货方式（如摘果式、播种式）进行拣货作业。

拣货过程中应注意：

*严格按照拣货单指示操作，确保拣选货物的品名、规格、数量准确无误。

*轻拿轻放，避免货物损坏。

*拣选完成后，在拣货单上签字确认，并将货物搬运至复核区域。

4.3复核打包

复核人员对拣选出来的货物与出库订单进行再次核对，确保“单货相符”。复核内容包括品名、规格、数量、批次、包装等。

复核无误后，根据货物特性、运输要求及客户需求进行打包、加固、贴标（如物流标