耐火成纤工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火成纤工工艺作业操作规程

文件名称：耐火成纤工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火成纤工在生产过程中对耐火纤维材料的生产、加工、包装等作业环节的安全操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的耐火纤维生产知识和技能，熟悉操作流程，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防尘面具。根据作业环境，可能还需要佩戴耳塞、防护鞋等。

2.设备检查：操作前应检查所有设备的完好性，包括但不限于纤维切割机、纤维缠绕机、纤维压块机等。确认设备各部件运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境检查：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气中纤维粉尘浓度在安全标准以下。

b.检查地面是否有积水或油污，如有，应及时清理，防止滑倒事故。

c.检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认所需耐火纤维材料的规格、型号和数量。

b.核对工艺参数，如纤维长度、缠绕速度、压块压力等，确保符合生产要求。

5.物料准备：

a.检查原料纤维的质量，确保无杂质、无破损。

b.将原料纤维按照规格分类存放，避免混淆。

6.安全设施检查：

a.确认紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好，易于操作。

b.检查消防器材是否在有效期内，位置明确，易于取用。

7.操作培训：对新员工或转岗员工进行岗位操作培训，确保其掌握正确的操作方法及安全注意事项。

8.环境监测：在操作前进行一次环境监测，包括噪音、粉尘浓度等，确保作业环境符合国家相关标准。

9.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握作业指导书，了解每个步骤的操作要点和潜在风险。

10.检查记录：将以上准备工作情况做好记录，以便于追溯和评估。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保作业场所空气质量达到安全标准。

b.检查设备启动准备就绪，包括纤维切割机、缠绕机等。

c.按照作业指导书上的规格要求，将原料纤维从存储区域转移到作业区域。

d.启动纤维切割机，按照工艺参数切割纤维。

e.将切割好的纤维送入缠绕机，开始缠绕操作。

f.检查缠绕过程中的纤维排列是否整齐，张力是否适中。

g.缠绕完成后，进行纤维压块，确保压块密实度符合要求。

h.压块完成后，进行质量检查，如外观、尺寸、密度等。

i.通过检查的产品进行包装，并做好标识。

j.清理作业现场，回收废弃纤维，关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意调整设备参数。

b.作业过程中，操作人员应保持专注，观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止意外伤害。

d.作业过程中，操作人员应佩戴防护用品，防止纤维粉尘吸入。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停机，切断电源，报告维修人员处理。

b.纤维切割不均：调整切割机刀片位置或更换刀片。

c.缠绕不良：检查缠绕机速度和张力，必要时调整。

d.压块密度不足：调整压块压力，重新压块。

e.纤维粉尘过多：检查通风系统，增加吸尘设备或调整作业区域。

f.火灾或爆炸：立即启动紧急停止按钮，报告消防部门，并按照应急预案进行疏散和灭火。

4.操作记录：操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行参数、异常情况等，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

d.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

e.纤维输送和切割系统运行顺畅，无堵塞或纤维断裂。

f.缠绕和压块过程均匀，无纤维错位或压块不密实。

g.通风系统运行正常，作业场所空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮故障等原因引起。

b.电机温度异常升高，可能存在过载、绝缘损坏等问题。

c.传动带打滑或松弛，可能需要调整张紧度或更换传动带。

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在电路故障或电气元件损坏。

e.纤维输送和切割系统出现堵塞或纤维断裂，可能由纤维质量、切割刀片磨损等原因导致。

f.缠绕和压块过程出现纤维错位或不密实，可能由张力设置不当或压块压力不足引起。

g.通风系统运行不畅，可能导致作业场所空气