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煤的可选性课件
XX有限公司
20XX
汇报人:XX
目录
01
煤的可选性基础
02
煤的可选性原理
03
煤的可选性工艺
04
煤的可选性设备
05
煤的可选性评价
06
煤的可选性案例分析
煤的可选性基础
01
煤的定义和分类
煤是一种由古代植物遗体在地下经过长时间高温高压形成的化石燃料。
煤的定义
01
根据煤化程度和挥发分含量,煤主要分为褐煤、烟煤和无烟煤三大类。
煤的分类依据
02
褐煤含水量高,热值低,是煤化程度最低的一种煤,常用于发电和供热。
褐煤的特点
03
烟煤根据挥发分含量进一步细分为长焰煤、气煤、肥煤、焦煤和瘦煤等。
烟煤的分类
04
无烟煤煤化程度高,挥发分低,燃烧时烟少,常用于冶金和化工行业。
无烟煤的特性
05
煤的物理性质
煤的密度和孔隙度影响其燃烧效率和可选性,高孔隙度煤易于燃烧,但强度较低。
煤的密度和孔隙度
粒度分布决定了煤的加工和燃烧特性,细粒煤更易燃烧,但易产生粉尘问题。
煤的粒度分布
煤的热值是衡量煤能释放多少能量的重要指标,热值越高,煤的品质越好。
煤的热值
水分含量影响煤的运输和燃烧效率,水分过高会降低煤的热效率和市场价值。
煤的水分含量
煤的化学性质
煤主要由碳、氢、氧、氮和硫等元素组成,不同煤种的元素比例差异影响其燃烧和加工特性。
煤的元素组成
煤的热值是指单位质量的煤完全燃烧时释放的热量,是评价煤质的重要指标之一。
煤的热值
挥发分是指煤在一定温度下加热时释放出的气体和蒸汽的量,它影响煤的燃烧效率和污染物排放。
煤的挥发分
煤燃烧后剩余的无机物称为灰分,灰分含量高会降低煤的热效率并增加炉渣处理成本。
煤的灰分含量
煤的可选性原理
02
可选性的重要性
提高煤炭质量
通过可选性处理,可以有效分离煤炭中的杂质,提高煤炭的热值和燃烧效率。
降低运输成本
精选后的煤炭体积和重量减少,可显著降低运输过程中的成本和能耗。
环境影响减小
减少煤炭中的硫分和灰分,有助于减少燃烧时产生的污染物排放,保护环境。
可选性过程概述
介绍重力分选、浮选、磁选等不同煤分选技术的基本原理和应用。
煤的分选方法
01
02
阐述如何通过产率、灰分含量等指标来评估煤的分选效率。
分选效率的评估
03
讨论在可选性过程中如何减少对环境的影响,例如减少废水排放和粉尘污染。
环境影响考量
可选性技术方法
利用煤与矿物质的表面性质差异,通过气泡附着使煤粒浮起,实现煤与杂质的分离。
浮选法
依据煤和杂质的密度差异,通过重力作用使它们在流体中分离,如跳汰机和摇床。
重力分离法
利用煤和矿物质磁性的不同,通过磁场作用分离出磁性杂质,提高煤的纯度。
磁选法
通过电场力作用,根据煤和杂质的电导率差异进行分离,适用于细粒级煤的分选。
电选法
煤的可选性工艺
03
破碎和筛分工艺
破碎工艺通过物理方法将大块煤炭破碎成较小颗粒,以便进一步处理和分选。
破碎工艺的原理
根据煤炭的硬度和所需粒度,选择合适的破碎机,如颚式破碎机、锤式破碎机等。
破碎设备的选择
筛分工艺利用不同尺寸的筛网,将破碎后的煤炭按粒度大小进行分类,以满足不同工业需求。
筛分工艺的作用
根据筛分目的和煤炭特性,配置相应的筛分设备,如振动筛、滚筒筛等。
筛分设备的配置
01
02
03
04
浮选工艺
浮选过程中,药剂如捕收剂和起泡剂的使用至关重要,它们帮助分离煤和矿物质。
浮选药剂的作用
优化浮选流程包括控制矿浆浓度、调节pH值和温度,以提高煤的回收率和质量。
浮选流程的优化
浮选机通过充气产生气泡,使煤粒附着上升,而矿物质则沉降,实现煤的分离和提纯。
浮选机的工作原理
重力分离工艺
跳汰选煤利用不同密度的煤和杂质在水中的沉降速度差异进行分离,是重力分离的一种。
跳汰选煤
通过添加特定密度的介质,如磁铁矿粉,使煤和杂质在重介质中分离,提高选煤效率。
重介质选煤
利用煤和杂质在风力作用下悬浮时间的差异,实现轻重物料的分离,适用于细粒级煤的处理。
风力分级
煤的可选性设备
04
破碎机和筛分机
01
破碎机的工作原理
破碎机通过机械力将大块煤炭破碎成较小颗粒,以便进一步加工和筛选。
02
筛分机的分类及应用
筛分机根据筛网孔径大小将破碎后的煤炭分级,不同孔径的筛分机用于不同粒度的筛选。
03
破碎机与筛分机的协同作业
破碎机和筛分机通常配合使用,破碎后的煤炭先经过筛分机进行粒度分级,以满足不同工业需求。
浮选机
浮选机通过充气搅拌,使煤粒附着在气泡上,进而浮到矿浆表面,实现煤与杂质的分离。
浮选机的工作原理
01
常见的浮选机类型包括机械搅拌式浮选机和充气式浮选机,各有其适用的煤质和处理能力。
浮选机的类型
02
例如,某煤矿使用XJM-S型浮选机,有效提升了精煤产率,降低了生产成本。
浮选机的应用实例
03
重力分离设备
螺旋分选机
跳汰机
01
03
螺旋分选机利
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