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重型机械设备操作规程及注意事项

在现代工业生产与工程建设领域，重型机械设备扮演着不可或缺的核心角色。其高效、精准的作业能力极大地提升了生产力，但与此同时，由于其体积庞大、功率强劲、结构复杂，操作过程中潜藏的风险也不容忽视。为确保人身安全、设备完好及生产任务的顺利完成，制定并严格遵守科学的操作规程与注意事项，是每一位从业者的基本素养与职业责任。本文旨在结合实践经验，系统阐述重型机械设备操作的关键环节与核心要点。

一、操作规程

（一）操作前准备

操作重型机械设备前的准备工作，是安全高效作业的第一道防线，必须做到细致入微，万无一失。首先，操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及操作方法，严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作。务必认真阅读设备操作手册，对其中的警示标识、关键参数及限制条件了然于胸。

其次，个人防护装备的穿戴是必不可少的。根据作业环境和设备类型，正确佩戴安全帽、防护眼镜、反光工作服、防滑工作鞋，必要时还需配备防尘口罩、耳塞等防护用品。衣着应合身，袖口、裤脚需收紧，不佩戴易被卷入的饰品，长发需盘入安全帽内。

班前检查是重中之重，需逐项进行，不得遗漏。检查内容通常包括：设备外观有无明显损伤、变形或漏油、漏水、漏气现象；轮胎气压是否正常，磨损是否均匀，有无裂纹或嵌入异物；履带式设备的履带松紧度及磨损情况；各连接螺栓、销钉是否紧固；液压系统管路有无破损、接头是否松动；燃油、润滑油、液压油、冷却水等液位是否在规定范围；制动系统、转向系统是否灵敏可靠；灯光、喇叭、警示灯、倒车影像/雷达等安全装置是否完好有效；作业装置（如铲斗、起重臂、破碎锤等）是否处于正常状态，连接是否牢固。对于特种设备，还需检查其安全附件是否在有效期内。

完成检查并确认无误后，方可启动设备。启动时，应先确认周围无人员及障碍物，将所有操纵杆置于空挡或中位，按设备规定顺序启动。启动后，应怠速运转一段时间，观察各仪表指示是否正常，倾听发动机及各部件有无异常声响，待设备温度、压力达到正常工作范围后，方可进行作业。

（二）操作中控制

设备运行过程中，操作人员需全神贯注，严格遵守操作规程，精准控制各项动作。

首先，必须严格按照设备设计性能和作业要求进行操作，严禁超范围、超负荷、超速度使用设备。熟悉并正确使用各项操纵装置，动作应平稳、准确，避免突然启动、加速、制动或转向，以防造成设备损坏或引发安全事故。

在作业过程中，要时刻注意观察设备的运行状态，包括发动机转速、油温、水温、油压等仪表读数，以及设备有无异响、异味、异常振动或渗漏。同时，密切关注作业区域的环境变化，注意观察周围人员动态，特别是在回转、行走、升降等动作时，要确保作业半径内无人停留或通过。如需多人协同作业，必须明确指挥信号，且信号应统一、清晰、准确，操作人员只服从指定指挥人员的指令。

对于带有作业装置的设备，如起重机，在吊载时，需确认吊物重量，严禁超载，吊具、索具应符合安全要求并正确连接。起吊前需试吊，确认制动可靠后方可正式作业。吊物下方严禁站人，吊物不得长时间悬停。挖掘机、装载机等设备在装卸物料或进行挖掘作业时，应注意观察铲斗/斗杆的运动轨迹，避免碰撞周围设施或陷入松软地面。

设备在行驶或移动时，应注意观察路况，选择合适的行驶速度。在坡道行驶时，应遵循“上坡让下坡”、“空载让重载”等原则，避免在陡坡上转向或停车。如需在狭窄通道、视线不良区域行驶，应设专人指挥。

操作过程中，禁止进行维修、保养或调整工作。禁止在设备运转时上下车（设有专用上下车平台及扶手的除外，并需确保安全）。禁止在驾驶室内放置杂物，以免影响操作或滑落引发意外。

（三）操作后处理

作业完成或需要暂时停机时，应将设备停放于平坦、坚实、不妨碍交通且远离危险区域的地方。停放前，应先将作业装置降至地面或规定位置，如起重机应将起重臂收回并落钩，挖掘机铲斗应落地。然后将所有操纵杆置于空挡或中位，拉起手制动，关闭发动机。若需长时间停放，还应采取楔紧车轮、关闭电源总开关、加盖防尘罩等措施。

停机后，应对设备进行清洁和检查，清理机身及作业装置上的泥土、杂物，检查有无新的损伤、渗漏或松动现象。按照规定填写设备运行记录和交接班记录，将设备存在的问题及时上报相关负责人。

二、注意事项

除了上述操作规程外，以下通用注意事项亦需时刻铭记于心：

（一）安全意识，警钟长鸣

“安全第一，预防为主”是重型机械设备操作的核心原则。操作人员必须具备强烈的安全意识，充分认识到违章操作的危害性，杜绝麻痹思想和侥幸心理。作业前应评估作业风险，制定应对措施。

（二）严禁违章，杜绝陋习

严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作。严禁在操作过程中吸烟、饮食、接打手机或从事与操作无关的活动。严禁随意拆除或短接设备的安全保护装置。严禁用设备从事非本职工作的用途，如载人、拖拽其他车辆等（特殊设计