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主变压器现场安装施工方法及步骤
主变压器作为电力系统中的核心设备,其安装质量直接关系到电网的安全稳定运行。现场安装施工是一项技术密集、工序繁杂、要求严苛的系统工程,需要施工人员具备扎实的专业知识、丰富的实践经验以及严谨细致的工作作风。本文将详细阐述主变压器现场安装的施工方法及关键步骤,旨在为相关工程实践提供参考。
一、施工前准备
施工前的充分准备是确保安装工作顺利进行、保证安装质量的前提。此阶段工作的疏忽,极易导致后续施工出现返工、延误甚至安全质量事故。
(一)技术准备
首先,组织技术人员深入学习设计图纸、设备技术说明书、厂家提供的安装指导文件以及相关的国家及行业标准规范,透彻理解设计意图和技术要求。在此基础上,进行图纸会审,及时发现并解决图纸中可能存在的问题。随后,编制详细的施工组织设计或专项施工方案,明确施工流程、关键工序的质量控制要点、安全保障措施、资源配置计划以及应急预案等。方案需经过审批后方可实施,并向所有参与施工的人员进行详细的技术交底和安全交底,确保每个人都清楚自己的职责、操作要点及风险防控措施。
(二)现场准备
施工现场应进行平整清理,确保道路畅通,满足设备运输及吊装车辆的通行要求。根据设备尺寸及吊装方案,规划好设备就位区域、附件存放区域、材料堆放区域以及施工作业区域,并设置明显标识。吊装场地需进行地基处理,确保其承载能力满足吊装要求。同时,合理布置临时水电接入点,满足施工用电、用水需求。配备必要的消防器材、安全警示标志及防护设施,为施工人员创造安全的作业环境。
(三)物资准备与检查验收
设备到货后,应会同监理单位、建设单位及设备厂家代表共同进行开箱检查。核对设备型号、规格、数量是否与设计图纸及供货合同一致,检查设备外观有无损伤、变形、锈蚀,密封是否完好。对于变压器本体、套管、散热器、储油柜等主要部件,需特别检查其运输过程中的固定是否牢固,有无渗油现象。随机技术文件、产品合格证、出厂试验报告等资料应齐全完整。对检查发现的问题,应做好记录并及时与厂家沟通处理。此外,施工所需的各种材料(如绝缘油、密封胶、清洁剂等)、专用工具、量具及仪器仪表(如真空机组、滤油机、打压泵、兆欧表、介损仪等)也应提前准备到位,并确保其性能良好、计量合格。
(四)人员组织与安全培训
组建专业的安装团队,明确各岗位职责分工。施工人员必须经过专业培训,熟悉所安装设备的结构特性及安装工艺要求,特种作业人员(如起重工、焊工、电工等)必须持证上岗。开工前,进行全面的安全教育培训,强调高空作业、带电作业、吊装作业等环节的安全注意事项,提高施工人员的安全意识和自我防护能力。
二、设备就位与初步调整
(一)卸车与就位
根据变压器的重量、体积及现场条件,选择合适的吊装设备和吊装方案。吊装前,仔细检查吊具(钢丝绳、卸扣、吊环等)的完好性,确保其承载能力满足要求。按照厂家指定的吊点进行吊装,严禁随意更改吊点位置。吊装过程中,应有专人指挥,保持设备平稳,避免与其他物体碰撞。将变压器缓慢吊装至基础台座上,利用千斤顶或专用调整装置进行初步就位。
(二)本体找平找正
变压器就位后,需进行精确的找平找正工作。通常在变压器本体的指定位置(如油箱底部的顶起装置或专门的水平计安装面)放置水平仪,测量其纵向及横向水平度。根据基础台座上的中心线标记,调整变压器的纵横中心线,使其与设计位置偏差符合规范要求。找平过程中,可通过在变压器底座与基础台座之间加垫铁片的方式进行调整,垫片应选用平整、无毛刺的钢板,且每处垫片不宜超过三片。调整完毕后,应将底座固定牢固。
(三)附件检查与存放
对于随本体到货的套管、散热器、储油柜、瓦斯继电器等附件,应在专用场地进行妥善存放,防止受潮、受污或损坏。套管应竖直放置在专用支架上,瓷套部分应采取防碰撞保护措施。散热器、储油柜等应内部清洁,密封良好,必要时进行氮气密封或充油保护。
三、器身检查
器身检查是确保变压器内部结构完好、无异物的关键工序,对于长途运输或经历剧烈震动的变压器尤为重要。器身检查一般分为吊罩(或吊芯)检查和不吊罩检查两种方式,具体应根据设备类型、运输情况及厂家要求确定。
(一)检查条件与环境控制
器身检查应在清洁、干燥的环境下进行。施工现场应采取有效的防尘、防雨、防潮措施,环境温度一般不应低于规定值,且器身温度不应低于周围空气温度。当空气相对湿度大于规定值时,应采取除湿措施或缩短暴露时间。检查过程中,严禁无关人员进入作业区域,施工人员应穿戴清洁的工作服、工作帽和手套,避免将杂物带入器身内部。
(二)吊罩(或吊芯)操作
若需吊罩(或吊芯),应首先拆除影响吊装的附件(如储油柜、套管等),并放出本体内部的绝缘油(若有)。吊装前,精确测量并记录器身的起吊重心位置,选择合适的吊具和吊装点。起吊过程应平稳缓慢,避免器身晃动、碰撞。吊罩(或吊芯)后,将
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