摆动辗压锻造工艺与锻模设计11课件讲解.pptxVIP

摆动辗压锻造工艺与锻模设计主讲老师：刘鑫

01工作原理目录CONTENT02变形特征03变形缺陷04四种轨迹05应用、特点和分类06摆辗机和发展现状

摆动辗压IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII摆动辗压（简称摆辗）是美国人斯里克于1918年提出的一金属塑性加工方法，通过一个可旋转的上模对毛坯局部加压，以达到成形产品的目的。

摆动辗压

PART01摆动辗压原理

PARTONE摆动辗压原理摆动辗压是利用一个带圆锥形的上模绕机身轴线连续滚动并对毛坯局部加压的加工方法。摆动辗压的工作原理如图所示。摆动机构的摆头中心线与摆辗机机身轴线相交，形成摆角。摆动辗压工作原理

PARTONE摆动辗压原理摆角摆角的大小不仅影响摆辗力，而且对摆头跳动、导向精度、机身刚度、锻件质量、生产率等都有影响。随着γ的增加，接触面积减小，摆辗力减小，γ3°之后，引起摆头及机身振动加大，设备寿命降低。γ过小也不利，当γ0.5°时，就会失去摆辗省力的优越性。一般γ=1°~3°。

PARTONE摆动辗压原理摆角如果圆锥上模母线是一直线，则辗压出的工件上表面是一平面。如果圆锥上模母线是—曲线，则工件上表面为一形状复杂的旋转曲面。为使上模形状尽量简单，一般都将锻件形状复杂的一面放在下模内成形。

PART02摆动辗压的变形特征

PARTTWO摆动辗压的变形特征常规锻件是一种轴向对称变形的过程，而摆辗是一种非轴向对称变形过程。常规锻造是一种整体塑性成形过程。而摆辗成形是一种增量成形技术。在常规锻件中，圆柱形工件中部的变形大于上部和下部，表现出鼓形。在摆辗过程中，上部的变形大于下部，出现蘑菇头形状。

PARTTWO摆动辗压的变形特征摆辗模与工件是局部接触，其变形是局部连续逐渐进行的，变形力分布均匀，没有（or较小）环形应力，使得摆辗工艺能够获得更大程度的变形，而不至于在毛坯的边缘出现径向裂纹；摆辗模与工件之间相对运动接近于滚动，因此摆辗模与工件之间的摩擦力比普通锻造时的小，但固定模与工件之间在变形过程中是滑动摩擦，所以工件与固定模接触的一面变形阻力大于工件与摆辗模接触面的阻力；摆动辗压过程中总是工件与摆辗模接触面的变形量大于与固定模接触面的变形量，即存在变形差。

PART03摆动辗压的变形缺陷

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷摆辗成形中主要存在失稳折叠、薄件中心开裂、大头件侧表面开裂、高件锻不透、锻模中心龟裂五种缺陷。

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷失稳折叠当工件高径比即H0/D00.5时，要产生“蘑菇效应”；当H0/DO0.5时，变形比较均匀。而高径比较小的工件，变形可渗透到整个工件的高度。

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷失稳折叠蘑菇效应当工件较厚，进给量较小时，因上下模和工件接触面积不同（上边小、下边大），故邻近上模的金属易满足塑性条件，先产生流动。

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷失稳折叠为了提高生产率和防止折叠的产生，应尽量加大每转进给量，以增大面积接触率摆辗件变形过程中，如果H/Dl，则变形时往往要产生滑轮形状，继续变形就要产生折叠。汽车半轴摆辗成形

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷薄件中心开裂当工件较薄，摆角较大时，若每转进给量较小，则工件直径越大越易产生拉裂现象。摆辗的变形区域①被动变形区②主动变形区变形区应力分布图

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷薄件中心开裂局部加厚工件h——中心开始变薄的高度f——摆动模旋转每圈的进给速度α——上模的倾钭角度R——工件半径

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷薄件中心开裂中心开始变薄的高度（h）随着摆动模旋转每圈的进给速度（f）减小而增加，随着上模的倾钭角度（α）及工件半径（R）的增加而增加。采用中间局部加厚的办法，以增大断面系数，然后加工去掉加厚部分。或者增大进给量。

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷大头件侧表面开裂摆辗变形时，如果试件（或工件）侧表面存在裂纹，那么在相同的条件下，摆辗变形易使裂纹向增大方向发展。裂纹选好原材料，注意拉拔质量，同时注意轻拿轻放，保护好外表面。

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷高件锻不透摆辗变形适合于薄件，只有当高径比小于0.5，变形程度在20%左右时，可使变形渗透到整个工件。在设备允许的条件下应当尽量加大进给量

PARTTHREE摆动辗压的变形缺陷锻模中心龟裂，凹陷摆辗时，由于压力分布呈山形规律，且靠近模具中心较大，因此模具中心受力条件较差，特别是热辗时更是如此。可以采用银块模，中心采用特殊材料如MA合金、D20金属陶瓷材料或GH135高温合金。同时要用