尿素合成工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

尿素合成工工艺作业操作规程

文件名称：尿素合成工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尿素合成工在尿素生产过程中的安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循安全操作规程，确保人身安全和设备安全。操作人员应具备一定的化工基础知识，熟悉尿素生产工艺流程，熟练掌握设备性能及操作技能。规程内容涉及设备操作、工艺参数控制、事故预防与处理等方面，旨在保障生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免进入高温区域时发生意外。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应器、冷却器等关键设备。

b.检查设备上的安全阀、压力表、温度计等仪表是否完好，读数是否正常。

c.检查设备管道是否有泄漏，阀门是否灵活，法兰连接是否牢固。

d.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好，空气中可燃气体浓度低于爆炸极限。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能造成滑倒的物体。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，应急物资是否齐全。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认当班的生产任务和工艺参数。

b.检查工艺流程图，了解尿素合成工艺的各个环节。

c.确认原料、助剂和催化剂的储存状况，确保供应充足。

5.工艺培训与交流：

a.操作人员应参加尿素合成工艺的培训，了解工艺原理和操作要点。

b.与班长或经验丰富的同事进行交流，了解生产过程中的注意事项。

c.对新设备或新工艺，应提前了解其操作方法和安全要求。

6.工艺参数调整：

a.根据生产计划，调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.调整过程中，密切观察设备运行状态和工艺参数变化。

c.如发现异常情况，立即停止调整，报告班长或工程师。

7.安全检查：

a.对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

b.对操作人员的安全意识进行检查，确保其了解并遵守安全操作规程。

c.对设备进行安全检查，确保其符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，确保所有设备处于待机状态。

b.按照工艺流程图，逐步打开原料管道阀门，缓慢增加原料流量。

c.监控反应器温度和压力，确保在正常范围内。

d.按照规定比例加入催化剂，注意不要直接接触皮肤。

e.逐步调整循环水流量，控制反应器温度。

f.监测尿素生成速率，根据需要调整反应器内压力。

g.在尿素合成过程中，定期检查设备运行状态，包括泵、压缩机、冷却器等。

h.合成结束后，逐步降低原料流量，关闭原料管道阀门。

i.停止循环水系统，关闭冷却器。

j.关闭催化剂加入系统，清理催化剂残留。

k.停止设备运行，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用符合规定的工具和设备。

b.操作过程中，严格遵循一人一岗原则，不得擅自离岗。

c.在调整工艺参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏或安全事故。

d.在进行设备检查和操作时，确保设备处于安全状态，防止误操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障或工艺参数异常时，立即停止操作，报告班长或工程师。

b.对于可自行处理的异常情况，应按照应急预案进行处理。

c.对于紧急情况，如设备泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.处理完毕后，应记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，包括温度、压力、流量等。

b.定期对设备进行检查和维护，记录维护内容。

c.如发现设备故障或工艺异常，应立即报告，并记录报告内容。

d.对生产过程中的任何异常情况，应进行分析，提出改进建议，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电气设备无过载、短路现象，电流、电压正常。

d.热工设备无泄漏，冷却水循环畅通，无结垢现象。

e.气密性良好，无气体泄漏，环境空气质量符合标准。

f.传动装置无异常磨损，齿轮箱油液清洁，油位正常。

2.异常现象识别：