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公司煎酒工岗位设备操作规程

文件名称：公司煎酒工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煎酒工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程内容，确保在设备操作过程中遵守安全规定，预防事故发生。规程旨在保障操作人员的人身安全及设备正常运行，提高生产效率。所有煎酒工在操作设备前，必须经过专业培训，并取得相应操作资格。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和手套。进入生产区域前，需确保防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤，如裂纹、磨损等。

b.检查设备各连接部件是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电机、传动带、轴承等运动部件是否有异常声响或过热现象。

d.检查电气元件是否完好，电路是否安全。

e.检查油箱油位，确保润滑油充足。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

c.作业区域内不得存放杂物，保持通道畅通。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

e.严格按照操作规程执行，不得擅自改变设备设置或进行违规操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并确认设备周围无人员。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

c.按照设备操作手册，依次开启各个功能模块，进行预热。

d.检查原料准备情况，确保原料质量符合要求。

e.将原料按照规定比例投入设备，启动煎酒程序。

f.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常。

g.煎酒过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在规定范围内。

h.煎酒完成后，关闭设备，等待设备冷却。

i.清理设备，进行日常维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.煎酒过程中，严格控制温度和时间，避免过度加热或时间不足。

b.添加原料时，应均匀投入，避免原料堆积影响煎酒效果。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应咨询专业技术人员。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如清理堵塞物、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.异常处理完毕后，重新检查设备，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数值稳定，符合操作规程要求。

c.传动带、轴承等运动部件温度正常，无过热现象。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.机器各部分连接牢固，无松动现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.仪表显示异常，如温度、压力超出正常范围。

c.传动带打滑、轴承磨损或损坏。

d.电气系统出现火花、异味或短路。

e.设备部分部件松动或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损伤或异常。

b.监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.定期对传动带、轴承等运动部件进行检查和维护。

d.定期对电气系统进行检查，确保无安全隐患。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

f.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够及时发现并处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.监测设备振动和噪音水平，异常时应立即停止设备检查原因。

c.检查设备各部件的运行状态，如传动带、轴承等，确保无异常磨损。

d.检查电气系统的工作状态，包括电源、电路、控制面板等，确保正常工作。

e.定期进行设备性能测试，如煎酒效率、原料利用率等，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力等，以达到最佳工作状态。

b.对于传动带、轴承等磨损部件，及时更换或润滑，防止设备过载。

c.电气系统出现问题时，根据故障代码或现象进行排查和修复。

d.调整设备操作程序，确保操作步骤正确，减少误操作导致的设备故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

c.高负荷工况：加强设备监控，确保