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水（油）压机锻造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水（油）压机锻造工岗位的日常操作。目的在于确保锻造作业的安全、高效、质量稳定，规范操作流程，提高工作效率，保障员工身体健康和设备安全。规程内容涵盖锻造作业前的准备、操作步骤、安全注意事项及维护保养等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、护目镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开工前应检查水（油）压机及其附属设备的运行状态，包括压力表、油管、液压系统、电气控制系统等，确保设备完好无损。

3.检查润滑系统：确保润滑油充足，润滑系统畅通，避免设备因润滑不良导致故障。

4.环境要求：锻造车间应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿和灰尘等不良环境因素对操作人员及设备的影响。

5.工具和材料：准备齐全的锻造工具和所需原材料，并放置在易于取用的位置，确保操作过程中能够迅速取用。

6.作业指导书：熟悉并掌握作业指导书中的相关操作步骤和安全要求，确保操作过程符合规程。

7.人员准备：确保操作人员具备相应的技能和经验，对锻造工艺有足够的了解，能够正确执行操作规程。

8.安全检查：操作前应进行安全检查，包括设备、工具、材料和个人防护等，确保无安全隐患后方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，启动水（油）压机。

2.加载材料：根据锻造工艺要求，将原材料放置在锻造模具中，确保材料位置正确，避免偏移。

3.调整压力：根据锻造工艺参数，调节压力表，设置合适的压力值，确保锻造过程中的压力稳定。

4.加热处理：如需加热，开启加热装置，控制加热温度和时间，确保材料达到适宜的锻造温度。

5.开始锻造：缓慢增加压力，观察材料变形情况，根据需要调整压力和速度，直至达到锻造要求。

6.停止锻造：当材料达到锻造要求后，逐渐降低压力，停止锻造操作。

7.冷却处理：锻造完成后，将工件放置在冷却区域，防止因快速冷却导致的裂纹或变形。

8.取出工件：工件冷却至室温后，小心取出，检查工件质量，确保符合设计要求。

9.清理设备：操作完成后，关闭水（油）压机，清理模具和设备，检查是否有损坏或异常情况。

10.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如压力、温度、时间等，以便后续分析和改进。

11.安全检查：在操作过程中，应不断进行安全检查，确保操作人员和环境安全。

关键点：

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作过程中保持专注，避免因操作失误造成安全事故。

-严格按照冷却程序进行，防止工件质量受损。

四、设备状态

操作过程中，水（油）压机的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备启动正常，无异常噪音或震动。

2.压力表读数准确，液压系统压力稳定。

3.润滑系统正常，无漏油现象，油液清洁。

4.电气控制系统响应灵敏，操作指示灯亮起。

5.锻造模具固定牢固，无松动或变形。

6.设备冷却系统运行良好，无过热迹象。

7.操作面板上的警示灯和报警系统正常工作。

异常状态：

1.设备启动后出现异常噪音或震动，可能是轴承或齿轮磨损。

2.压力表读数不稳定或异常，可能是液压系统泄漏或阀门故障。

3.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或管路连接不良。

4.电气控制系统反应迟缓或失灵，可能是线路老化或接触不良。

5.锻造模具出现松动或变形，影响工件质量和锻造过程。

6.设备冷却系统效率下降，可能导致过热风险。

7.操作面板上的警示灯不亮或报警系统不工作，可能是系统故障或警示设备损坏。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和修复。在修复期间，应停止使用该设备，防止发生安全事故。同时，对异常原因进行分析，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：通过增加压力至设定值，检查水（油）压机是否能稳定输出，压力是否准确。

-速度测试：调整液压系统速度，检查是否能够达到预设的锻造速度。

-温度测试：使用温度计监测加热设备的工作温度，确保温度控制准确。

-润滑系统测试：检查润滑系统的油压和流量，确保润滑充分。

-电气控制系统测试：检查控制面板和电气接口，确保电气信号传递正常。

2.调整程序：

-压力调整：根据测试结果，调整压力控制阀，使压力达到精确设定值。

-速度调整