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铸铁机工工艺作业操作规程

文件名称：铸铁机工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸铁机工工艺作业的操作人员。规程旨在确保铸铁机工工艺作业的安全、高效和质量，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，提高安全意识，增强自我保护能力，确保人身和设备安全。规程中未列出的内容，应参照国家和行业相关安全规范执行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业时，还需佩戴防高温、防腐蚀、防切割等专用防护装备。

2.设备状态确认：

（1）检查铸铁机本体、传动机构、润滑系统、冷却系统等是否完好，无异常磨损、松动或损坏。

（2）检查设备电气系统，确保电源、线路、开关等正常，无漏电现象。

（3）检查铸铁机冷却水系统，确保水压、水温正常，无漏水现象。

（4）检查铸铁机控制系统，确保各功能按键、显示屏等正常工作。

3.环境检查：

（1）检查操作区域周围环境，确保无易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。

（2）检查地面是否平整、干净，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

（3）检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量符合要求。

（4）检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工具及材料准备：

（1）准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好。

（2）准备所需的各种材料，如铸铁件、砂石、型砂、涂料等，并确保质量符合要求。

（3）检查工具及材料是否符合操作要求，避免因工具或材料问题导致事故。

5.作业指导书：

（1）熟悉并掌握铸铁机工工艺作业的相关操作规程和标准。

（2）阅读并理解作业指导书，确保了解操作步骤、注意事项及应急处理方法。

6.集体安全交底：

操作前，组织全体操作人员进行安全交底，确保每个人都能掌握作业过程中的安全注意事项，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动铸铁机前，先进行设备状态检查，确认无误后，方可启动。

（2）启动铸铁机时，应缓慢加压，避免因突然加压导致设备损坏或铸件变形。

（3）进行浇注作业时，应先预热铸型，确保铸型温度适宜，有利于铸件凝固。

（4）浇注过程中，应控制好浇注速度，避免因过快或过慢导致铸件质量下降。

（5）浇注完成后，待铸件凝固到一定程度，方可进行脱模作业。

（6）脱模作业时，应按照规定顺序和方法进行，避免因操作不当导致铸件损坏或人员受伤。

（7）铸件清理过程中，应先去除表面杂质，再进行机械加工。

2.作业方式：

（1）操作人员应站立于安全位置，双手握持工具，确保操作稳定。

（2）作业过程中，应避免身体直接接触高温、高压区域，防止烫伤或高压喷射伤人。

（3）操作铸铁机时，应保持匀速、平稳，避免突然加速或减速。

（4）浇注作业时，应注意观察铸型内液面变化，确保浇注过程顺利进行。

（5）脱模作业时，应先检查铸件固定情况，确保安全后再进行操作。

3.异常处置：

（1）发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）对于可自行处理的异常，操作人员应按照规程要求进行处理。

（3）对于无法自行处理的异常，应立即上报上级领导，并按照应急预案进行处置。

（4）在异常处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（5）恢复正常操作前，应对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

4.操作记录：

操作人员应做好操作记录，详细记录操作时间、设备状态、作业过程、异常情况及处理措施等，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）铸铁机本体运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动机构运行顺畅，无明显的摩擦和过热现象。

（3）润滑系统油压、油温符合规定范围，无漏油现象。

（4）冷却水系统水压、水温稳定，冷却效果良好。

（5）控制系统运行稳定，各项功能指标正常。

（6）电气系统无过载、短路、漏电等异常情况。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损、底座不稳等问题。

（2）传动机构出现异常噪音，可能是齿轮磨损、链条松动等。

（3）润滑系统油压、油温异常，可能是冷却系统故障、油泵损坏等。

（4）冷却水系统水压、水温波动，可能是水管泄漏、水泵故障等。

（5）控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

（6）电气系统出现异味、冒烟，可能是电线老化、绝缘损坏等。

3.状态监测方法：

（1）定期进行设备巡视，观察设备外观、运行状态，发现异常及时处理。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期检测设备温度、压力等参数。

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