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粗纱工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：粗纱工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粗纱工岗位的操作人员，旨在规范粗纱工的操作行为，保障操作人员的人身安全和身体健康，提高工作效率，确保生产过程的安全、稳定和环保。通过实施本规程，减少粗纱工岗位的工伤事故和职业病的发生，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。进入车间前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应对粗纱机进行检查，确保设备运行正常。检查内容包括：机器各部件是否完好，传动带、齿轮等是否有松动，润滑系统是否正常，电气系统是否安全可靠。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合国家规定。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。定期对车间进行清洁消毒，防止细菌滋生。

4.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作规程。熟悉紧急情况下的应急处置措施，如火灾、触电等。

5.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后上岗。上岗前应进行体检，确保身体健康，如有不适应及时报告。

6.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，熟练掌握本规程及操作技能。操作人员应定期参加安全知识培训，提高安全意识。

7.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少粉尘、噪音等污染物的排放。妥善处理废弃物，确保生产环境清洁。

8.交接班制度：操作人员应严格执行交接班制度，详细记录设备运行状况、异常情况及处理措施，确保生产连续稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停止状态，然后按顺序启动电源、传动系统、润滑系统等。启动过程中注意观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

2.加料：根据生产要求，将原料均匀地加入料斗，确保原料充足且不过量。加料过程中应避免原料堆积，以免影响设备正常运行。

3.调节速度：根据生产需求，调整粗纱机的转速。操作人员需熟练掌握转速调节技巧，确保粗纱质量。

4.检查纤维：在粗纱过程中，定期检查纤维的粗细、均匀度等指标，发现问题及时调整设备参数。

5.清理设备：操作过程中，注意观察设备各部件是否有积尘、油污等，及时清理。清理时注意安全，防止触电、摔伤等事故发生。

6.保养设备：定期对设备进行保养，包括更换润滑油、检查紧固件等。保养过程中应严格按照设备保养手册进行操作。

7.故障处理：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。根据故障现象，查找原因，采取相应措施进行处理。

8.停止操作：生产任务完成后，先关闭设备，然后切断电源。清理工作区域，确保设备处于安全状态。

9.记录操作：操作过程中，详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。

10.安全注意事项：操作过程中，严格遵守安全操作规程，注意个人安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-粗纱质量稳定，粗细均匀，无断头现象。

-工作环境整洁，通风良好，无安全隐患。

-操作人员对设备状态熟悉，能及时发现并处理小故障。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-润滑系统故障，如油泵故障、油压不足或油质变差。

-电气系统报警，可能是短路、过载或其他电气故障。

-粗纱质量下降，出现断头、毛羽增多，可能是设备参数设置不当或纤维质量问题。

-工作环境恶化，如通风不良、粉尘过多，可能影响操作人员的健康和设备性能。

-操作人员未及时发现或处理设备异常，可能导致故障扩大或生产事故。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常及时处理。对于难以判断的故障，应立即停止设备运行，报告上级或专业人员进行检查维修。保持设备良好状态是确保生产安全、提高产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查粗纱质量：定期从粗纱机中抽取纱线样本，进行长度、粗细、强度等质量指标的测试。

-检查设备性能：通过监测设备的电流、电压、转速等参数，评估设备的运行状况。

-传感器检测：使用传感器监测设备各关键部位的振动、温度等，以确保设备在正常范围内工作。

-人工巡检：操作人员对设备进行全面巡检，包括机械部件、电气线路、润滑系统等。

2.调整程序：

-调整粗纱参数：根据测试结果，调整粗纱机的转速、张力等参数，确保粗